“兩化融合”助百年紡織企業(yè)領(lǐng)跑智能制造

       告別“十二五”，我國(guó)經(jīng)濟(jì)漸入“新常態(tài)”，調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定健康發(fā)展的新目標(biāo)為傳統(tǒng)行業(yè)帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn)。在無(wú)錫，已有百年歷史的紡織企業(yè)無(wú)錫一棉也曾一度被人們認(rèn)定為“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。但從2000年開(kāi)始，無(wú)錫一棉走在時(shí)代前頭進(jìn)行的“兩化融合”探索，卻最終助力這一老牌紡織企業(yè)重新立足江蘇制造業(yè)潮頭。

　　“只有夕陽(yáng)企業(yè)，沒(méi)有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。”11日，“尋訪中國(guó)智造領(lǐng)跑者——從江蘇出發(fā)”活動(dòng)媒體尋訪團(tuán)探訪了百年紡織企業(yè)無(wú)錫一棉，面對(duì)提問(wèn)，無(wú)錫一棉董事長(zhǎng)、總經(jīng)理周曄珺這樣回答。

　　周曄珺表示，傳統(tǒng)企業(yè)面對(duì)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，工業(yè)化、信息化改造是必然趨勢(shì)。無(wú)錫一棉作為老牌紡織企業(yè)，從以往的外向型合作中獲得啟示，深知調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)、改變生產(chǎn)技術(shù)和手段的重要性。在2000年建設(shè)新廠房時(shí)，便引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，并試行了信息化管理創(chuàng)新，因此，身處“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的無(wú)錫一棉才能與新興行業(yè)企業(yè)并肩立足于“江蘇智能制造領(lǐng)跑者”的行列。

　　尋訪團(tuán)成員探訪了無(wú)錫一棉于建于2001年的“智能車(chē)間”。在企業(yè)傳感網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)感知生產(chǎn)系統(tǒng)的一體化管理下，五百多臺(tái)生產(chǎn)主機(jī)無(wú)縫銜接，不停運(yùn)轉(zhuǎn)。每生產(chǎn)一萬(wàn)個(gè)紗錠用工人數(shù)25人，是其他紡織廠的1／3，勞動(dòng)生產(chǎn)效率可見(jiàn)一斑。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備情況等數(shù)據(jù)也被不斷記錄和關(guān)聯(lián)，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)流程地微調(diào)優(yōu)化，形成了“生產(chǎn)促優(yōu)化，優(yōu)化促生產(chǎn)”的良性循環(huán)。

　　“無(wú)錫一棉正在擺脫傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘低端、低效’的印象，轉(zhuǎn)變和優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，這一點(diǎn)從我們的用工需求就能看出來(lái)。”周曄珺說(shuō)。如今，無(wú)錫一棉對(duì)操作人員需求人數(shù)連年減少，與此同時(shí)，對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)研發(fā)等具有專(zhuān)業(yè)性知識(shí)和技能的高端人才需求日益增多。“未來(lái)，無(wú)錫一棉將引進(jìn)越來(lái)越多的高端人才，加入到企業(yè)‘智能化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、全球化貿(mào)易’的隊(duì)伍中。”周曄珺說(shuō)。