個性化定制 山東鞋企攢了百萬腳型數(shù)據
市場競爭在加劇,消費者需求在變化?，F(xiàn)如今,小到一雙鞋子、一件衣服的尺寸,大到一輛汽車、一臺空調的設計,消費者都希望可以自己主導。而對于廣大制造業(yè)企業(yè)來說,如何在個性化與規(guī)?；姓业狡胶?才是打贏這場轉型之戰(zhàn)的關鍵。
鞋子假發(fā)都玩私人定制
11月9日,在金猴集團的“私人訂制”車間內,有著一百多道工序的皮鞋生產線上,一雙雙私人定制的皮鞋陸續(xù)裝進包裝盒,將從這里被發(fā)出并送到客戶手中。
現(xiàn)在,金猴集團作為一個有著65年歷史的制鞋品牌,正在感受著強烈的市場變化。過去大家買一雙皮鞋希望多穿幾年,結實耐用是主要標準?，F(xiàn)在,消費者更重視產品設計和款式,金猴以質量取勝的策略受到考驗。
“現(xiàn)在走在街上,很少有見兩個女生穿的是同款鞋子。作為生產廠家,想要滿足不同人的喜好,就太難了。以致我們不知道要生產什么款式,不知道生產計劃要怎么做,做多了就容易造成庫存積壓。”金猴集團相關負責人告訴記者。
作為傳統(tǒng)制造業(yè),金猴集團已經到了一個轉型期,個人定制業(yè)務是金猴的突破口。金猴集團計劃在門店里配備三維足部掃描儀,把顧客雙腳的精準數(shù)據掃描后上傳。根據這些數(shù)據來生產鞋楦、制作鞋子,以解決鞋子不合腳的問題。
不僅僅是皮鞋,一頂小小的假發(fā)也可以進行“私人定制”。青島即發(fā)集團的假發(fā)生產就是一個例子。即發(fā)集團副總經理萬剛告訴記者,即發(fā)的高端假發(fā)完全個性化定制生產,出口到歐洲的用真人頭發(fā)做的假發(fā)一頂賣上萬元,但生產過程還無法實現(xiàn)柔性化生產。
金蝶集團首席制造專家蔡穎對記者說,從美國福特公司產生了第一條流水線開始,大批量生產成為制造業(yè)的主流。這種生產模式下,使用的是標準化的零部件、大批量的生產和機械式的重復勞動。
隨著市場環(huán)境變化,消費者對產品的要求變多了,還開始想要“主導”產品。“制造業(yè)企業(yè)特別是直接面向消費者、生產日常消費品的企業(yè)都開始認識到了個性化定制的重要性。”蔡穎表示。
生產不怕丟孩子的童鞋
青島啤酒也開始了個性化生產。上個世紀80年代,青啤的車間只生產3種啤酒,過去幾年是幾十種,現(xiàn)在一年到了183個品種,這導致每條生產線要不停地頻繁切換產品、商標、瓶蓋、瓶形、包裝箱。工人活多產量少,但利潤高。青啤董事長孫明波有這樣一個觀點,做基礎質量的產品誰都會,但是不會產生增量價值。而把產品做出特色質量,就可以將價值放大好多倍。
同樣身為傳統(tǒng)制鞋業(yè)的晉江鞋業(yè),也在探索轉型之路。晉江運動鞋龍頭企業(yè)361度公司攜手互聯(lián)網巨頭百度公司,聯(lián)合成立了361度“大數(shù)據創(chuàng)新實驗室”。合作后,百度將發(fā)揮在大數(shù)據領域的優(yōu)勢,與361度共同研究和管理用戶真實的數(shù)據,研發(fā)和生產基于用戶需求的數(shù)字化鞋產品。
這個實驗室研發(fā)出了國內首款兒童智能防丟鞋。“普通的童鞋,植入相應芯片,加入定位系統(tǒng),再加上基于百度地圖、云存儲的數(shù)據采集和分析系統(tǒng),家長就能通過智能手機隨時獲取孩子的位置。”研發(fā)人員說。
鞋子可以通過智能化來增加附加值,而幾厘錢一根的吸管呢?在義烏的小商品產業(yè)中,塑料吸管這個產品起點低、利潤低,是大家覺得“最不值得去做”的產品。而義烏市雙童日用品有限公司卻把吸管做到了年產值上億元。動物造型的卡通吸管、內嵌風輪會不停旋轉的風車吸管、生肖吸管、幫助老人和病人吸飲不會回流的省力吸管。公司的吸管創(chuàng)新產品有40多種。
記者了解到,該公司研發(fā)了一種吸管,上方有一顆粉紅色的“心”,“心”的兩邊弧上各有一個小吸管,心形腔體里則裝有一個小小的水流止回閥和過濾裝置,這樣的吸管在婚宴等場合中非常應景,零售價達8元。也就是說,擁有特色質量的吸管是普通吸管價值的上千倍。
你能滿足一百萬人的需求嗎
現(xiàn)在,即發(fā)正在研究引入3D打印來進行精益生產——先掃描頭部,然后3D打印頭模,但3D打印頭模牽扯到打印、掃描、材料三個環(huán)節(jié)。這要求打印材料軟硬合適,可切削、可回收,像光敏樹脂做出來的頭模,成本比假發(fā)還貴。
金猴集團相關工作人員告訴記者,假如完全做到個性化定制的話,為了給顧客量腳做鞋,每個客人都要根據掃描出的數(shù)據,制作一個鞋楦并保存,這也需要不少成本。
據媒體報道,家具定制公司KD接了個500萬的大訂單,最后卻賠錢。這是因為,客戶要的所有材料、工藝、花形都不是工廠常備的,得單獨給他買材料,單獨開線,專門為他服務。這樣一來,材料、人工成本都大大提高了,但效率卻降低了,所以最后賠錢了。
由此看來,如何實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制,從而既能滿足客戶個性化需求,又能控制生產成本,這是企業(yè)普遍遭遇的挑戰(zhàn)。
運動鞋老大耐克又是怎么做的呢?早在2008年,耐克就在上海旗艦店配置了NIKEiD StuDior,但耐克的“個性化定制”,是用戶可以選擇運動鞋類型、顏色、紋理,或是添加人名。
“企業(yè)要追求的個性化,其實是模塊化定制,讓顧客在盡可能多的模板中選擇。”蔡穎告訴記者,基于產品模塊化的理念,既可以減少產品內部多樣性,又可以增加客戶可感知的外部多樣性。從而既能做到定制化,又能控制成本、保證交貨速度。
“來的定制信息多得不計其數(shù),總歸不能有一百萬個人就有一百萬個要求給你做一百萬種產品,這是不可能的。所以必須有用戶圈,用戶圈里就有很多意見領袖——他們設計一個產品,如果很多人覺得不錯,都圍上來,意見領袖聚集成比如一萬種需求,那只需一萬個設計就好了。其實,這種個性化定制變成一部分用戶的反應。”這是海爾首席執(zhí)行官張瑞敏對個性化定制的觀點。
金猴攢了百萬腳型數(shù)據
記者了解到,紅領的數(shù)據庫迄今已累積儲存了210萬個顧客數(shù)據,而版型數(shù)據則達到百億規(guī)模,建成了版型庫、款式庫、工藝庫、數(shù)據BOM庫等。
紅領已經建起包含20多個子系統(tǒng)的平臺數(shù)字化運營系統(tǒng)。系統(tǒng)會根據市場一線每天發(fā)來的訂單,自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等,實現(xiàn)了同一產品的不同型號、款式、面料的轉換,以及流水線上不同數(shù)據、規(guī)格、元素的靈活搭配。
2015年,紅領提出一項全新的商業(yè)模式SDE。SDE首先是一套工業(yè)定制轉型解決方案。為傳統(tǒng)的制造企業(yè)提供“互聯(lián)網+工業(yè)”的解決方案,幫助它們進行柔性化和個性化定制的改造。
“由此可見,制造業(yè)尤其是生產消費品的廠家,只有積累了消費者大數(shù)據以后,才能更好地輸出解決方案。”蔡穎告訴記者。
金猴集團已經認識到大數(shù)據的重要性。企業(yè)負責人介紹,得益于金猴和軍方的合作,有為軍人量腳定鞋的經驗,目前金猴積累了幾百萬的腳型數(shù)據。下一步,金猴要把市場上的大數(shù)據抓回來。
“沒有大數(shù)據作為支撐,企業(yè)的生產和營銷就像瞎子摸象。”寧波市企業(yè)信息化促進會秘書長陳軍濤曾公開表示,傳統(tǒng)制造向智能制造轉變,主要目標是從產品、生產過程,到企業(yè)運作、管理、服務等環(huán)節(jié)實現(xiàn)全方位智能化,是一種以需求為導向實現(xiàn)個性化的生產制造,這一目標的實現(xiàn)需要依靠大數(shù)據驅動。
市場會倒逼企業(yè)自我顛覆
在蔡穎看來,目前,大部分中國制造企業(yè)長期處于亞健康狀態(tài),表現(xiàn)為“三高”——高交期、高庫存、高成本。這樣的企業(yè)隨時都有中風或心肌梗死的危險,隨時都有可能被市場競爭淘汰出局。
但進行個性化定制,每個訂單都不一樣,工藝也不一樣,多品種同時生產,如何跟蹤訂單?幾千種物料如何準確地供到生產線上去?
蔡穎認為,由傳統(tǒng)經營模式升級為C2M模式是對傳統(tǒng)產業(yè)升級的革命。不同于以往生產系統(tǒng)的簡單化,個性化定制會逼迫工廠管理越來越復雜。企業(yè)的商業(yè)模式、戰(zhàn)略理念、組織結構、流程體系、生產過程、供應鏈體系全部需要重塑。“因為個性化生產的不確定性,需要工廠有智能化的分布式系統(tǒng),不同系統(tǒng)間自動感應、快速響應。”
“全世界的企業(yè)都一樣,原來的結構是串聯(lián)的——市場調研完交給開發(fā)部,開發(fā)部交給生產部門,生產部門生產出來交給銷售部。這種流程叫瀑布式開發(fā),就像瀑布跌落一樣一級級地流轉下來?，F(xiàn)在要求并聯(lián),研發(fā)、銷售、供應商都在一起,共同創(chuàng)造用戶需求。”張瑞敏說。
“這一系列投入會比較大,需要一套完整的智慧工廠解決方案。”蔡穎說。紅領集團用了12年,投入2.6億元,在3000多人的工廠做實驗,研究整合了220多萬人的版型數(shù)據,才有了今天這座大數(shù)據驅動的互聯(lián)網工廠。
作為一家百年品牌的摩托老企哈雷摩托,為了生產個性化的汽車。工廠從14萬平方縮減為6萬平方全自動化、現(xiàn)代化的生產線,員工縮減50%。更重要的是,現(xiàn)有生產線大規(guī)模應用了物聯(lián)網技術、傳感器技術。
蔡穎認為,大多數(shù)企業(yè)沒辦法進行一次性大手筆投入,進行顛覆性變革,更多的是,一邊進行著原來的生產模式,另一邊建另一條個性化定制生產線,被市場一步步倒逼,逐漸進行改善。
“值得高興的是,我國很多企業(yè)在感到焦慮的同時,已經開始了轉型過程。因為市場已經變化,競爭對手也開始布局。除了改變,沒有別的辦法。”蔡穎說。
