新疆哈密信合棉業(yè)股份有限公司新三板掛牌成功

　　12月 13 日，新疆哈密信合棉業(yè)股份有限公司新三板掛牌敲鐘儀式在北京舉行，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第十三師黨委書記、政委齊新平，信合棉業(yè)董事長林淑靜攜公司股東代表及合作伙伴出席。儀式上，齊新平介紹說：“信合棉業(yè)是新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第十三師“十三五”重點(diǎn)扶持的龍頭企業(yè)，也是新疆兵團(tuán)首家掛牌上市的紡織服裝企業(yè);目前兵團(tuán)正在以“五星級保姆式”服務(wù)助推企業(yè)借資本力量鍛造國內(nèi)最優(yōu)紡織服裝品牌。”林淑靜表示，公司之所以能夠成功登陸新三板得益于公司在中央“一帶一路”協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)略思想指引下，作為主出資方在新疆兵團(tuán)第十三師投資建設(shè)的“第十三師健康生態(tài)紡織園項(xiàng)目”。

　　該紡織園項(xiàng)目占地4000余畝，總投資18億元，園區(qū)集纖維改性、紡、織、染、成衣加工、非織造布生產(chǎn)、紡織培訓(xùn)為一體化，先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)使傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)從“高投入、高消耗、高污染、低效益”的狀態(tài)，轉(zhuǎn)型“低投入、低消耗、低污染、高效益”的環(huán)保高科技生態(tài)產(chǎn)業(yè)態(tài)勢，項(xiàng)目完成后預(yù)計(jì)提供就業(yè)崗位近8000個(gè)。園區(qū)中綠天使纖維科技有限公司是核心企業(yè)，企業(yè)利用“棉纖維陽離子改性無鹽無堿染色”技術(shù)為下游企業(yè)生產(chǎn)提供改性棉花6萬噸，棉紗改性著色10萬噸、棉布改性著色3萬噸、成衣改性著色90萬件。園區(qū)以該項(xiàng)高科技技術(shù)為生產(chǎn)設(shè)計(jì)核心，同時(shí)設(shè)計(jì)以水循環(huán)利用、上下游廢料分類回收、廢棉廢紗廢布統(tǒng)一處理、冷熱節(jié)能運(yùn)用等為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還引進(jìn)了先進(jìn)的纖維微觀察技術(shù)、低捻紗技術(shù)、磁懸浮紡紗技術(shù)、賽絡(luò)緊密紡低捻紗技術(shù)、不上漿技術(shù)、纖維改性技術(shù)、無污染色技術(shù)、3D編織技術(shù)等應(yīng)用到園區(qū)企業(yè)生產(chǎn)中，從而打造全產(chǎn)業(yè)鏈高科技附加值的園區(qū)。

　　新疆快速崛起的紡織產(chǎn)業(yè)是近年來產(chǎn)業(yè)變革的焦點(diǎn)，然而如何屏蔽傳統(tǒng)印染工序?yàn)榧徔棙I(yè)帶來的高耗能、高耗水、高污染等問題，進(jìn)而發(fā)展節(jié)能、清潔環(huán)保的印染產(chǎn)業(yè)卻是新疆紡織發(fā)展的一個(gè)瓶頸。2015年綠天使纖維科技有限公司與香港紡織科技顧問公司合作研發(fā)的“棉纖維陽離子改性無鹽無堿染色”技術(shù)一經(jīng)發(fā)布，便在業(yè)內(nèi)引起了不小的波動(dòng)，其原因不外乎是該技術(shù)的高效環(huán)保的印染水準(zhǔn)讓人驚訝!這項(xiàng)技術(shù)不僅可以大幅度降低污水排放，而且還可以高效節(jié)省能源和水資源，提高織物上色率及品質(zhì)要求，從根源上解決染色污染問題。據(jù)了解，該項(xiàng)技術(shù)在紡織印染生產(chǎn)不添加鹽、堿、固色劑等化學(xué)品，生產(chǎn)出的棉纖維具有無毒、無害、不掉色等優(yōu)點(diǎn)，使用其制作成的醫(yī)療衛(wèi)生、貼身衣物、美容等紡織品對皮膚無刺激、無傷害，且織物各項(xiàng)指標(biāo)完全符合環(huán)保紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。該技術(shù)攻克了印染業(yè)“高耗能、高耗水、高污染”的問題，為紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展清潔環(huán)保印染產(chǎn)業(yè)帶來了福音。

　　“棉纖維陽離子改性無鹽無堿染色”技術(shù)是在棉纖維染色前用陽離子對棉纖維進(jìn)行改性來改善活性染料在棉纖維的染色性能，在染色環(huán)節(jié)不用高溫(水溫不超過60度)、不用漂洗(用水量是傳統(tǒng)用水量的10%)、生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用(染色后的水是清水，對外不排放，對環(huán)境沒有污染)、染后的纖維不掉色。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)印染染色污染重的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了印染工序無鹽、無堿、連續(xù)化染色，織物染色深度提高80%以上，同時(shí)節(jié)約能源50%、節(jié)水90%、節(jié)約染化料25%-35%、污染物排放減少90%,提高工作效率40-60%。該技術(shù)通過優(yōu)化棉織物改性工作，改變了棉織物的染色工藝，活性染料在改性棉織物上的耐洗色牢度達(dá)到5級，實(shí)現(xiàn)了上染百分率高達(dá)90%以上，工業(yè)廢水排放量基本為零，且工業(yè)廢水中不含有毒有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了操作簡單，低碳環(huán)保、無工業(yè)廢水。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就在于染色過程簡單，更易控制生產(chǎn);工藝簡單，對染料性能的依存性降低;不必?fù)?dān)心染料水解的問題;染深色時(shí)沒有阻染現(xiàn)象;高上染率和固色率，減少對三原色染料性能的依賴;減少其他化學(xué)品的使用量。無污染色工藝對環(huán)保節(jié)能的好處：在傳統(tǒng)活性浸染工藝中，鹽、純堿、固色劑的使用是必需的，而且顏色越深，用量也隨之越大，通過活性染料浸染會(huì)花費(fèi)6-10小時(shí)才能完成一次染色，這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，而且一次成功率變數(shù)大，未必能滿足生產(chǎn)所需，而無污染染色工藝不用鹽、純堿、固色劑，染色時(shí)間在3小時(shí)之內(nèi)一次染色成功。目前，該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的紡織成品已通過SGS檢測機(jī)構(gòu)檢測，其結(jié)果驗(yàn)證產(chǎn)品符合安全綠色健康紡織標(biāo)準(zhǔn)要求。