紡織行業(yè)4項(xiàng)成果獲2016年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)
1月9日，2016年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在京舉行。大會(huì)共授獎(jiǎng)287項(xiàng)，其中，2人獲國家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，42項(xiàng)成果獲國家自然科學(xué)獎(jiǎng)，66項(xiàng)成果獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)，171項(xiàng)成果獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，5名外國科技專家及1個(gè)國際組織獲中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)。
紡織行業(yè)共有4項(xiàng)成果獲獎(jiǎng)，其中“管外降膜式液相增黏反應(yīng)器創(chuàng)制及熔體直紡滌綸工業(yè)絲新技術(shù)”獲得國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng);“支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”、“苧麻生態(tài)高效紡織加工關(guān)鍵技術(shù)”、“干法紡聚酰亞胺纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
“管外降膜式液相增黏反應(yīng)器創(chuàng)制及熔體直紡滌綸工業(yè)絲新技術(shù)”項(xiàng)目發(fā)明了管外降膜式液相增黏反應(yīng)器，突破了高分子工業(yè)中熔融縮聚制備高黏聚酯熔體的重大技術(shù)難題，并針對(duì)現(xiàn)行切片紡滌綸工業(yè)絲存在工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備投資大、生產(chǎn)能耗高的弊端，研發(fā)成功了高效節(jié)能的熔體直紡滌綸工業(yè)絲新技術(shù)。項(xiàng)目創(chuàng)立了聚酯“豎直管外降膜”液相增黏方法，自主研制了成套聚合裝備，實(shí)現(xiàn)了熔融縮聚直接制備工業(yè)絲級(jí)高黏聚酯熔體;創(chuàng)建了短流程柔性化滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線，攻克了高黏熔體管道輸送特性黏度降大的難題，解決了聚酯大容量的規(guī)模效應(yīng)與滌綸工業(yè)絲多品種市場(chǎng)需求之間的矛盾;研發(fā)了高黏熔體大流量集約化紡絲技術(shù)，大幅度提高紡絲效率，開發(fā)了深海系泊用高強(qiáng)高模滌綸工業(yè)絲等高品質(zhì)工業(yè)絲產(chǎn)品。
該技術(shù)發(fā)明改變了全球滌綸工業(yè)絲長(zhǎng)期采用高能耗的切片紡生產(chǎn)方式，新建了年產(chǎn)20萬噸和30萬噸兩條熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線，新技術(shù)比切片紡技術(shù)工藝流程縮短30小時(shí)以上，單位產(chǎn)品綜合能耗下降35.7%左右，設(shè)備投資節(jié)省4.2億元左右。項(xiàng)目已獲中國發(fā)明專利17項(xiàng)，申請(qǐng)國際專利PCT 4項(xiàng)，形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。
“支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目主要圍繞全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備及產(chǎn)業(yè)化展開，研發(fā)了自動(dòng)起底編織、高品質(zhì)復(fù)雜花型編織、高速編織成圈機(jī)構(gòu)、針織物模擬和針織物組織自動(dòng)識(shí)別、多傳感器信息融合智能控制等核心關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了新型全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)的國產(chǎn)化，獲授權(quán)發(fā)明專利74項(xiàng)，授權(quán)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)32項(xiàng)，形成國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)。
“苧麻生態(tài)高效紡織加工關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于：
一是創(chuàng)新開發(fā)生態(tài)高效生物化學(xué)一步法脫膠技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了苧麻脫膠的生態(tài)高效、節(jié)能減排。
二是創(chuàng)新研發(fā)了苧麻新型紡紗技術(shù)，分別研發(fā)出長(zhǎng)麻紡和短纖紡紗技術(shù)和裝備，大大提高了紗線紗支，降低了紗線毛羽。
三是創(chuàng)新研發(fā)高支苧麻織造技術(shù)，解決了高濃高粘漿液的均勻性、流動(dòng)性、浸透和被覆均衡性問題，提高了織造效率。
四是創(chuàng)新研發(fā)染整技術(shù)，研究染料分子對(duì)高結(jié)晶度纖維的滲透和作用機(jī)理，研制了系列專用助劑，開發(fā)了苧麻染色及整理技術(shù)。
五是創(chuàng)新培育高支低膠苧麻新品種，新培育出苧麻新品種并實(shí)現(xiàn)規(guī)模化種植。
該項(xiàng)目獲授發(fā)明專利16項(xiàng)，已建成2條產(chǎn)業(yè)化生成線，項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，極大地改善了產(chǎn)品服用性能，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能減排效果顯著，對(duì)提升苧麻行業(yè)整體技術(shù)水平，推動(dòng)紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步起到了積極的促進(jìn)作用。
“干法紡聚酰亞胺纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目首次提出并建立了適用于PI纖維干法紡絲成形的“反應(yīng)紡絲”的新原理和新方法，顛覆了傳統(tǒng)PI纖維成形過程不涉及化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)方式，突破了纖維制備的一系列關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了纖維制備工藝及設(shè)備的技術(shù)集成，建成了國際上首條干法紡PI纖維1000t/a級(jí)生產(chǎn)線。該項(xiàng)目獲國家專利授權(quán)26項(xiàng)，建立了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PI纖維制備技術(shù)體系。耐熱型PI纖維成功實(shí)現(xiàn)了高效“綠色”生產(chǎn)，有力推動(dòng)了我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展，以高技術(shù)水平和明顯的成本優(yōu)勢(shì)參與國際競(jìng)爭(zhēng)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
