杰克縫紉機是繼“紅領”后最成功的數(shù)字化紡織企業(yè)？

　　昨日，杰克縫紉機股份有限公司在上海證券交易所上市。上午該公司舉行了首次公開發(fā)行A股上市儀式。

　　近來新股市場生態(tài)驟變，剛于1月9日上市的太平鳥在上市第4天就開板，讓不少股民措手不及。1月12日當天太平鳥以漲停價開盤，一開盤就迎來近4000手的賣單，漲停不復，之后的大多數(shù)時間里，股價都在38~39元之間波動，最終當天漲幅僅為2.86%，全天換手率高達47.27%。而太平鳥并非新股開板個案，近期，景旺電子、常熟汽飾、塞托生物等新股上市后也是沒有幾個交易日就開板。正是因此，杰克是否也將走新股開板的套路成為人們聚焦的問題。

　　對此，有人分析道，杰克節(jié)前開板的概率微乎其微。“該企業(yè)的亮點有二，一是約60%的收入是外銷所得，且外銷收入有加速增加的趨勢;二是，杰克是典型的工業(yè)設備制造股且產(chǎn)品往智能化方向上發(fā)展。 ”

　　無論股價走勢如何，大家對杰克縫紉機股份有限公司智能化發(fā)展有目共睹。

　　就在不久前，杰克縫紉機股份有限公司董事總經(jīng)理郭衛(wèi)星在2016中國紡織服裝品牌年會上做了關于智能化的分享。

　　全文附上：

　　郭衛(wèi)星：我們公司最大的一個特點就是聚焦專注，杰克發(fā)展21年，在此過程中沒有涉及到其他產(chǎn)業(yè)，一直都是從事設備的研發(fā)制造。當然，最近幾年轉(zhuǎn)向于紡織服裝生產(chǎn)方面的研發(fā)服務更多一些。我們現(xiàn)在生產(chǎn)基地在中國和德國，一共有5個。研發(fā)中心設在歐洲和中國，共有3個，我們整個公司體量不大，3千多人。研發(fā)人員是87個，其中碩士和博士學歷的人22個，我們很注重研發(fā)，每年研發(fā)投入超過年度銷售的40%。此外，我們的定位是與日本、歐洲和德國的企業(yè)競爭市場，而在過去4年，我們的研發(fā)專利總量超過了日本另外3個競爭對手——重機、兄弟和飛馬的總和還要多。因為這4年我們特別注重創(chuàng)新和研發(fā)，其中總數(shù)量里面的1/3是發(fā)明專利，這些專利給企業(yè)帶來了非常大的競爭力。我們現(xiàn)在做縫紉設備的本質(zhì)和對商業(yè)本質(zhì)的理解非常一致，就是提供好的產(chǎn)品和服務。所以我們對企業(yè)的定位是創(chuàng)新，把創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的原動力，把我們的品牌個性就定位為創(chuàng)新和服務。

　　接下來要匯報一下我們過去4年來在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的一些突破。應該說兩個大的方向，其中一個方向是我們比較注重裁剪和縫紉的全流程一體化，包括裁剪的全流程自動化和縫紉的全流程自動化。分兩方面來講，一是單機追求智能化和物聯(lián)網(wǎng)化，這個都是工業(yè)4.0的基礎。這個是我們的一個全流程的裁剪縫，我們不注重單機的智能化，我們注重全流程生產(chǎn)線的智能化。其中智能裁剪是收購了兩家德國企業(yè)，重組了之后不斷做優(yōu)化，最終做出一個全流程的優(yōu)化裁剪管理，從上布到鋪布到打標，到裁剪，到分解，全部都是無人的。要用到這么多的設備，就需要一個軟件平臺和管理系統(tǒng)。這個就是裁剪的全自動化。其中有一項非常牛的技術，全行業(yè)只有我們一家企業(yè)實現(xiàn)了，就是對條對格裁剪，大家制造衣服應該會知道對條對格是一個難點，我們成功把它突破了。裁剪出來的效果比手工裁剪的對條對格精準得多，而且效率也更高。

　　接下來講縫紉的全流程的自動化。這也是一個智能的流水線，基本上不需要人力，目前深圳有幾家客戶正在嘗試，這個生產(chǎn)線的優(yōu)點也是無人化、高效率、高品質(zhì)。特別相對裁片分離器進行闡釋，我記得之前在成都的一個會議上，很多企業(yè)表示整個服裝行業(yè)智能制造的一個難點在于裁片的分離，今天借這個機會給大家講一下，我們已經(jīng)突破了裁片分離技術，從針織、厚料、薄料、毛的、滑的等各種面料嘗試，分離效率非常高。目前，我們有很多專利技術還沒有審批下來，出于專利保護沒有辦法說得太細。裁片分離，我們不僅可以實現(xiàn)單層縫紉，還可以實現(xiàn)兩個合縫，裁剪、分離都不需要人工。我們產(chǎn)品非常大的特點就是基本上不需要熟練工人，過去一個工人沒有幾個月上不了手，而這種機器基本上半天就可以干得非常好，并且質(zhì)量非常有保證，品質(zhì)的一致性非常強。高難度縫紉用什么樣的縫紉工人都難以保證一致性，而機器是完全可以實現(xiàn)的。另外，我說的這個產(chǎn)品是日本企業(yè)沒有的，這完全是我們中國企業(yè)自主的創(chuàng)新。這兩年，縫紉設備行業(yè)都很爭氣，真的把日本企業(yè)一點一點擊敗了。

　　另外，給大家講一下單機的智能化。全流程的自動化實際上對單機的要求相當高。我們的單機不太需要人工輔助，而且使用者用該機器縫紉沒有亂線。以前切線和短線頭特別煩，現(xiàn)在都不存在了。以往，不同的面料需要手動調(diào)整縫紉設備的參數(shù)，現(xiàn)在拿一個面料在感應的部位放3秒，所有的自參數(shù)就動調(diào)整好了。大家慢慢會發(fā)現(xiàn)，這個設備的智能化程度已經(jīng)超過我們的想象，并且成本也不高。

　　上述內(nèi)容都是我們已經(jīng)完成的，接下來講的是正在做的和沒實現(xiàn)的。我們下一步的目標是物聯(lián)網(wǎng)功能，這個從技術上來講沒有難度，其中需要的兩種技術都已突破，一是基于WIFI的技術，二是基于互聯(lián)網(wǎng)的技術?，F(xiàn)在仍需要解決的問題是不同企業(yè)的需求差異比較大，如何滿足企業(yè)需求是我們考慮的問題。我們準備在一年內(nèi)把管理平臺完善，能夠適應不同的作業(yè)形態(tài)。在這個基礎上就可以用互聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)對智能設備數(shù)據(jù)的采集、分析。一個通過遠程化，一個是通過集中化，而這兩種技術現(xiàn)在都非常普遍，且成本很低。每臺單機的成本只需要增加6000元，就可以把它變成物聯(lián)網(wǎng)化的東西，流量費也就幾十元，成本在大家的可接受范圍內(nèi)。很多企業(yè)在應用方面，在需求方面可以進行梳理，想辦法把它對應上工業(yè)化的平臺，這是我們下一步要做的工作。這個工作做完之后，實際上就達到了德國人所說的工業(yè)4.0的基礎設施，智能設備之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換、信息交流，并且有一個主流平臺。我們現(xiàn)在就在開發(fā)這個平臺，希望用這個來管理每臺設備，希望這個目標明年實現(xiàn)。