服裝企業(yè)忽略質(zhì)量，就是自殺？

　　“我們決不能為了降低成本，忽略質(zhì)量，否則那是自殺，或殺人。搞死自己是自殺，把大家都搞死了，是殺人。”任正非如是說。

　　從當(dāng)前的市場競爭形勢來看，質(zhì)量已成為現(xiàn)代企業(yè)獲取有利競爭地位、建立長遠發(fā)展、使企業(yè)走向成功的最重要因素之一。這點也得到了越來越多的企業(yè)的認(rèn)可，并紛紛提出自己提高質(zhì)量的口號。如美國通用汽車公司提出的“讓質(zhì)量上路”，福特公司的“質(zhì)量是第一件工作”等等。

　　相比之下，我國企業(yè)普遍存在的問題之一就是產(chǎn)品質(zhì)量不高，往往是依靠著低成本所帶來的價格上的優(yōu)勢參與國際競爭。在國外，我國的產(chǎn)品就是廉價、低劣的象征。這樣不但不利于自己企業(yè)的形象，而且很容易招致他國的反傾銷訴訟，從而影響我國企業(yè)全球化的發(fā)展。

　　那么在整個服裝制造行業(yè)不太景氣的基礎(chǔ)上，我們應(yīng)該如何提升工廠效益，降低成本的情況下還能保證成衣的質(zhì)量。

　　保證成衣質(zhì)量，就是服裝質(zhì)量改善，首先，我們需要找到引起服裝次品問題的各種原因、確定主要的引起服裝次品質(zhì)量問題是什么，并消除和減少這些帶來影響的因素。

　　服裝質(zhì)量改善是一場與未知狀況的戰(zhàn)斗，也是學(xué)習(xí)和探索服裝世界的重要途徑。只有生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的成衣，才能保證我們每個消費者都穿的漂漂亮亮，安全放心。

服裝質(zhì)量管理三部曲

　　要想解決服裝質(zhì)量危機，就需要破除傳統(tǒng)觀念，從根本上改造傳統(tǒng)的服裝質(zhì)量管理體系，按照新的行動路線來行事，這一路線便是朱蘭提出的“三部曲”。

　　質(zhì)量計劃就是首先要明確產(chǎn)品和服務(wù)所要達到的質(zhì)量目標(biāo)，并對實現(xiàn)這些目標(biāo)所必需的各種活動進行規(guī)劃和部署的過程。比如一條牛仔褲，顧客穿著要舒服，洗起來不會掉色，穿兩年不會破，為了要實現(xiàn)這些目標(biāo)，就要對牛仔褲的材料，洗水，縫制生產(chǎn)進行部署和計劃了，比如用什么材料、用什么設(shè)備、怎么檢測，等等。通過服裝質(zhì)量計劃活動，企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確誰是自己的顧客，顧客的需要是什么，服裝必須具備哪些特性才能滿足顧客的需要;在此基礎(chǔ)上，還必須設(shè)定符合顧客和供應(yīng)商雙方要求的質(zhì)量目標(biāo)，開發(fā)實現(xiàn)服裝質(zhì)量目標(biāo)所必需的過程和工藝，確保過程在給定的作業(yè)條件下具有達到目標(biāo)的能力，為最終生產(chǎn)出符合顧客要求的服裝和服務(wù)奠定堅實的基礎(chǔ)。

　　質(zhì)量控制就其一般含義而言，是指制訂控制標(biāo)準(zhǔn)，衡量實際情況找出偏差并采取措施糾正偏差的過程。比如成衣的尺寸表一般都是規(guī)定好的，超出偏差則產(chǎn)品不合格，這就是服裝質(zhì)量控制。

　　質(zhì)量改善是指突破原有計劃從而實現(xiàn)前所未有的質(zhì)量水平的過程。實現(xiàn)服裝質(zhì)量改善有3個途徑：第一個是通過排除導(dǎo)致過程偏離標(biāo)準(zhǔn)的偶發(fā)質(zhì)量故障，使過程恢復(fù)到初始的控制狀態(tài)，比如我們改進平車，使針腳距離及車縫密度符合要求等;第二個是通過排除長期性的質(zhì)量故障使當(dāng)前的質(zhì)量提高到一個新的水平，比如定期檢修服裝車間各機器設(shè)備，更換長期使用磨損需要更換的零部件;第三個是在引入新產(chǎn)品、新工藝時從計劃(設(shè)計)開始就力求消除可能會導(dǎo)致新的慢性故障和偶發(fā)性故障的各種可能性，比如購買自動裁剪設(shè)備，使我們的裁剪精度去除人為因素的影響。

　　在服裝質(zhì)量管理的三部曲中，服裝質(zhì)量計劃明確了服裝質(zhì)量管理所要達到的目標(biāo)以及實現(xiàn)這些目標(biāo)的途徑，是服裝質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ);服裝質(zhì)量控制確保事物按照計劃的方式進行，是實現(xiàn)服裝質(zhì)量目標(biāo)的保障;服裝質(zhì)量改善則意味著服裝質(zhì)量水準(zhǔn)的飛躍，標(biāo)志著服裝質(zhì)量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷攀登和提高。

　　這三個階段相輔相成。

成立QC改善小組

　　QC改善小組活動是指由同一工作現(xiàn)場的人員自發(fā)組織起來，互相啟發(fā)、各抒己見、尊重個性、一起思考并運用QC手法，對企業(yè)的品質(zhì)問題、售后服務(wù)、加工作業(yè)等進行持續(xù)改善維持的活動。

　　QC改善活動小組可以分為以下幾類👇

　　現(xiàn)場型

　　以班組、現(xiàn)場操作工人為主體，維持服裝質(zhì)量，主要特點是課題小、難度低、周期短、效益不一定大。

　　服務(wù)型

　　以提高服裝質(zhì)量為目的的小組，主要特點是課題小、難度低、周期短、車間效益明顯。

　　攻關(guān)型

　　以三結(jié)合方式解決技術(shù)關(guān)鍵問題，主要特點是課題難、周期長、投入多、經(jīng)濟效益顯著。

        管理型

　　由服裝廠管理人員組成，解決服裝管理問題，主要特點是課題大小不一、難度不盡相同、效果差別較大。

　　QC改善活動小組解決問題的基本方法是：

　　設(shè)定目標(biāo)→把握現(xiàn)狀→分析問題→檢討并實施改善→掌握改善效果→標(biāo)準(zhǔn)化

　　其實要想真正將服裝工廠效益提升起來，企業(yè)有更大的發(fā)展，JIT精益生產(chǎn)--“零浪費”，在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，就要求各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活的適應(yīng)市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費。為了降低甚至避免這種無謂的浪費，實施適時適量生產(chǎn)必不可少。JIT生產(chǎn)方式打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認(rèn)為質(zhì)量與成本之間成反比關(guān)系，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序中來實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量與低成本。

　　通常的質(zhì)量管理方法只是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗，不能有效預(yù)防不合格的再次發(fā)生。因為發(fā)現(xiàn)問題后如不立即停止生產(chǎn)的話，難免會持續(xù)出現(xiàn)類似的問題，同時還會出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗的頻次，無形中成本增加。JIT生產(chǎn)方式中發(fā)現(xiàn)問題就會立即停止生產(chǎn)并進行分析改進。久之則生產(chǎn)中存在的問題越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量就也逐漸增強。