“綠色保衛(wèi)戰(zhàn)”襲來 服企環(huán)保風暴中謀生機

　　多印染企業(yè)都已積極投入到了這場“綠色保衛(wèi)戰(zhàn)”來。因為他們堅信，只有科技的力量，才能改變企業(yè)的未來，拯救行業(yè)的發(fā)展。目前很多傳統(tǒng)企業(yè)中很多在污染、高耗能等多重內外因素下幾近被判死緩后，該如何求生，謀求轉型出路?

　　廣東省佛山市順德區(qū)紡織商會紡織印染分會近期公布了一份對佛山區(qū)域的印染企業(yè)染費上調的通知函。此前，順德區(qū)已經關停了近800家紡織企業(yè)。

　　據國家統(tǒng)計局數據，截至2016年11月，中國營業(yè)收入超過2000萬元的紡織企業(yè)單位數為19937家，與2011年紡織企業(yè)單位數22484家相比減少2547家。被稱為“史上最嚴”的新環(huán)保法正式實施以后，紡織行業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面受到的約束壓力不斷增加。按照新規(guī)，紡織企業(yè)化學需氧量(COD)直接排放需控制在80毫克/升，這是自2013年COD直排標準提高到100毫克/升后，紡織染整業(yè)排污門檻再次提升。

　　眾所周知，印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)。紡織工業(yè)廢水排放量在全國41個行業(yè)廢水排放中位居前列，而其中印染加工過程產生的廢水排放占紡織廢水排放量的七成以上。根據中國環(huán)境科學出版社出版的《全國重點行業(yè)工業(yè)污染防治報告》，在生產同類單位產品的情況下，我國印染廢水中污染物平均含量是國外的2—3倍，用水量則高達3—4倍;同時，印染廢水不僅是行業(yè)主要污染物，印染廢水所產生的污泥處理起來存在問題。

　　在整個國民經濟、產業(yè)運行環(huán)境持續(xù)下行的壓力下，我國紡織印染行業(yè)也迎來了“產業(yè)經濟增長緩慢，同比增速持續(xù)下降，投資動力不足”的局面。一個年產值數十億元且歷史悠久的傳統(tǒng)產業(yè)，在污染、高耗能等多重內外因素下幾近被判死緩后，該如何求生，謀求轉型出路?

　　2016年12月25日，《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》獲得十二屆全國人大常委會第二十五次會議表決通過，將于2018年1月1日起施行。

　　此次通過的環(huán)境保護稅法，將從稅收杠桿入手逼企業(yè)減排。據悉，按照立法原則，環(huán)保稅是“稅負平移”，從排污費“平移”到環(huán)保稅，與現行排污費保持一致，征收對象為大氣污染物、水污染物、固體廢物、噪聲。新法規(guī)的出臺，也將倒逼著企業(yè)轉型。作為一個環(huán)境敏感型和資源依賴型的傳統(tǒng)制造業(yè)，紡織行業(yè)與實施綠色制造工程密切相關。未來五年是落實制造強國戰(zhàn)略的關鍵時期，更是紡織行業(yè)轉型升級的重要五年。推動綠色增長是全球主要經濟體的共同選擇，也是提升國際競爭力的必然途徑。

　　這不是環(huán)保政策日漸嚴苛下的無奈之舉，而是企業(yè)升級轉型的必由之路。在這樣的環(huán)保風暴下，一些企業(yè)已經走在了綠色發(fā)展的前端。比如“控源頭，抓兩邊，提中間”是萬事利的生態(tài)發(fā)展思路。控源頭要求對供應鏈資源進行優(yōu)化整合，挑選原料及化學藥品時，嚴格挑選環(huán)保染料、助劑，從2004年起在實施染化料助劑的環(huán)境管理，確保在2020年前做到有害物質零排放。萬事利制定了一系列綠色供應鏈規(guī)范制度，對供應商進行全方位的生態(tài)供應鏈考核。

　　抓兩邊要求重視產品設計及產品研發(fā)，萬事利擁有國家級技術中心和省級工業(yè)設計中心，276人的研發(fā)團隊和近百人的設計師團隊，支撐起了萬事利綠色轉型的研發(fā)設計任務。提中間要求保留核心的數碼印花技術，采用意大利氣流小浴比水洗機、物理柔軟整理機，節(jié)約用水30%，減少化學助劑用量10%。萬事利還開展了物料平衡、水平衡和能源平衡審計和清潔生產審核，重點用能用水設備安裝三級計量裝置，對設備能耗水耗進行管控。經過這些年的設備改造和引進，園區(qū)內先進設備占比80%以上，自動化、信息化技術及工藝技術達到同行業(yè)領先水平。

　　事實上，在紡織行業(yè)，像萬事利這樣注重生態(tài)環(huán)保的企業(yè)并不是個例。2016年12月23日，紡織之光“化纖行業(yè)綠色纖維制造關鍵技術”重點成果推廣活動在海鹽舉辦，全國各地化纖行業(yè)負責人以及高校、科研院所院士、專家、代表，共計260余人參加，海鹽海利環(huán)保纖維有限公司申報的“高品質差別化再生纖維關鍵技術及裝備研發(fā)”項目被列為重點推廣項目。海鹽海利已建立自己的聚酯瓶片回收和加工體系，海利在某些方面已開始收到一定效果，在周邊地區(qū)樹立了綠色形象。

　　蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司等企業(yè)研制的“快速催化法”可實現中水回用率70%以上，已在江蘇數10家企業(yè)印染企業(yè)推廣使用，成為推動轉型升級的關鍵。該企業(yè)與東南大學先后聯合攻克“脫色過程中堿劑調整”“回用水中鐵離子干擾”“離子強度過高、鹽分過大”“COD等污染物干擾”4個難題，實現中水高效利用。據了解，使用這一技術可以在投資本、設備運營、生產經營等方面實現技術升級、節(jié)約成本、節(jié)能減排等多重效應。

　　很多印染企業(yè)都已積極投入到了這場“綠色保衛(wèi)戰(zhàn)”來。因為他們堅信，只有科技的力量，才能改變企業(yè)的未來，拯救行業(yè)的發(fā)展。紡織產業(yè)現在走在一個極其艱難的發(fā)展時刻，不僅受到原來紡織大國的擠壓，同時也要面對經濟發(fā)展中新興國家的競爭。

　　隨著國家環(huán)保政策的不斷趨緊，印染企業(yè)必須依托產學研合作，走出科技創(chuàng)新的新路子。為樹立紡織行業(yè)可視性、操作性強的樣板企業(yè)，中國紡織工業(yè)聯合會在專業(yè)協會推薦和企業(yè)自主申報的基礎上，經過專家審核、實地調研、優(yōu)中選優(yōu)，最后決定授予魯豐織染有限公司、浙江盛發(fā)紡織印染有限公司、江蘇聚杰微纖紡織科技集團有限公司、唐山三友興達化纖有限公司、義烏華鼎錦綸股份有限公司、杭州諾邦無紡股份有限公司、佛山市順德彩輝紡織有限公司、江蘇楓華紡織整理科技有限公司等8家企業(yè)為“2016年度國家紡織行業(yè)節(jié)能減排技術應用示范企業(yè)”，授予杭州奔馬化纖紡絲有限公司、江蘇氟美斯環(huán)保節(jié)能新材料有限公司、遼寧勝達化纖有限公司、福建省長樂市立峰紡織有限公司、廣東秋盛資源股份有限公司杭州奔馬化纖紡絲有限公司等5家企業(yè)“2016年度國家紡織行業(yè)資源綜合利用技術應用示范企業(yè)”稱號。

　　不管是印染企業(yè)，還是印染集群地，紹興、石獅等都加大了環(huán)保力度和速度，使綠色印染蔚然成風。環(huán)保問題不是一個企業(yè)、一個行業(yè)所能解決和實現的，只有多方面聯合，整合資源，集成發(fā)力，才能拳打一處，實現行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。