華陽(yáng)董事長(zhǎng)參加家紡床品年會(huì)
7月14日，由中國(guó)家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)主辦，中國(guó)家紡協(xié)會(huì)床上用品專業(yè)委員會(huì)、吳江絲綢文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園承辦，吳江震澤鎮(zhèn)人民政府支持的“2017床上用品專業(yè)委員會(huì)年會(huì)”在吳江隆重召開(kāi)。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)楊兆華、中國(guó)工程院院士俞建勇、吳江區(qū)副區(qū)長(zhǎng)張炳高、中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)吳吉靈及震澤鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)、嘉賓及來(lái)自企業(yè)代表共兩百余人參加年會(huì)。
會(huì)上，楊兆華圍繞“落實(shí)十三五，轉(zhuǎn)型新家紡”為主題，從做強(qiáng)產(chǎn)品，引導(dǎo)消費(fèi)；技術(shù)革新，提高效率；渠道升級(jí)，探索新零售三個(gè)維度介紹了家紡行業(yè)面臨的形勢(shì)與挑戰(zhàn)，指出家紡行業(yè)下一步發(fā)展趨勢(shì)與方向。
作為中國(guó)家紡行業(yè)智能制造進(jìn)程的積極推動(dòng)者，中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)此次與家紡行業(yè)協(xié)會(huì)達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，召集了華陽(yáng)、盛名、藝博達(dá)、百聯(lián)、富怡、瓊派瑞特等縫機(jī)骨干企業(yè)圍繞家紡行業(yè)智能制造、縫制設(shè)備助力家紡產(chǎn)業(yè)升級(jí)等熱點(diǎn)話題展開(kāi)了交流與討論。
華陽(yáng)董事長(zhǎng)李錦洪先生代表中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)參加了論壇并作報(bào)告。
現(xiàn)狀
目前家紡床品產(chǎn)品為四件套、各種類的被芯、床墊為主，近年也有些往窗簾、沙發(fā)布套家居領(lǐng)域拓展。通過(guò)中國(guó)縫制機(jī)械三十年的大發(fā)展，目前家紡床品生產(chǎn)企業(yè)基本已經(jīng)淘汰了九十年代電動(dòng)縫紉機(jī)，全面應(yīng)用了自動(dòng)平縫機(jī)、自動(dòng)包縫機(jī)、自動(dòng)人字花式縫紉機(jī)、自動(dòng)特種機(jī)（鎖、釘、扣）、電腦繡花機(jī)，部分企業(yè)也裝備了切包一體機(jī)、自動(dòng)裁剪設(shè)備、智能吊掛系統(tǒng)、運(yùn)輸后整自動(dòng)設(shè)備和進(jìn)口生產(chǎn)線。自動(dòng)縫紉機(jī)在設(shè)計(jì)上應(yīng)用了機(jī)電一體化，對(duì)比以前的電動(dòng)縫紉機(jī)節(jié)能70%以上，生產(chǎn)效率提高了30%以上，實(shí)現(xiàn)了清潔環(huán)保高效的縫紉，不但提高了產(chǎn)品的品質(zhì)、提高了效率、而且也保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。各種花式工藝的應(yīng)用，使家紡床品生產(chǎn)工藝和品質(zhì)達(dá)到了國(guó)際一流的水平。
創(chuàng)新應(yīng)用
1、電子送布智能縫紉機(jī)在床品的應(yīng)用
2015年由日企兄弟公司首發(fā)的電子送布智能平縫機(jī)正式開(kāi)始銷售，到目前已經(jīng)有重機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)等幾家企業(yè)相繼推出電子送布智能平縫機(jī)。電子送布智能機(jī)，可以根據(jù)不同的縫紉面料隨時(shí)變更送布牙運(yùn)動(dòng)軌跡。由于是使用精準(zhǔn)馬達(dá)控制正確定位，使縫紉線跡數(shù)值化，實(shí)現(xiàn)針跡一致或者不一致的縫紉效果。電子送布技術(shù)解放了之前的機(jī)械調(diào)整，可以一鍵式選擇縫紉材料的厚度、倒縫合密縫的同時(shí)使用。感應(yīng)器自動(dòng)檢測(cè)臺(tái)階處的面料厚度，自動(dòng)切換臺(tái)階用的送布軌跡、運(yùn)動(dòng)速度和針跡長(zhǎng)度。減少操作工的負(fù)擔(dān)，防止送布不暢和斷針。
2、工藝合并和改良
比如說(shuō)，被芯床墊的生產(chǎn)基本需要鎖縫雙環(huán)口包邊，傳統(tǒng)的工藝首先用帶帶刀平縫機(jī)進(jìn)行預(yù)縫和切邊，接下來(lái)使用同步車包邊（特厚的還要有人在后面輔助拖拉送料），新型的綜合送料切包一體的自動(dòng)縫紉機(jī)，一次可以完成切包兩個(gè)工序，節(jié)約了一個(gè)人，并在節(jié)約一個(gè)人的基礎(chǔ)上提高了30%以上的效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，特厚部分產(chǎn)品可以使用機(jī)械手牽引裝置協(xié)助送料。去年我公司和敏華控股有一個(gè)自動(dòng)拉鏈機(jī)的專案，每月150萬(wàn)條拉鏈的縫制，應(yīng)用了自動(dòng)拉鏈機(jī)從200個(gè)工人下降到32個(gè)工人完成。在這次調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，床品四件套也存在改善空間，目前已經(jīng)立項(xiàng)，招募有意向企業(yè)參與。
目前家紡床品生產(chǎn)過(guò)程中也存在翻正、檢查、除毛、折疊、包裝、真空等手工操作的工序，這些工序也是在制約著生產(chǎn)的發(fā)展，隨著智能傳感技術(shù)，嵌入式軟件技術(shù)，無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及云計(jì)算等眾多先進(jìn)數(shù)控和IT技術(shù)的在線生產(chǎn)系統(tǒng)成熟應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能化的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)分析；可通過(guò)移動(dòng)終端APP進(jìn)行縫紉車間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)線管控，實(shí)現(xiàn)智能化工廠在線生產(chǎn)的趨勢(shì)逐步實(shí)現(xiàn)。
