樂江模板機：不惜工本求質(zhì)量

        2017年年初，樂江新廠房順利建成投產(chǎn)。此后，公司的全面升級戰(zhàn)略正式落地。投資1000多萬元，添置20臺加工中心及若干臺機床，增加噴涂流水線和裝配線。生產(chǎn)規(guī)模的擴大正在有序推進，精益化生產(chǎn)管理和人才培養(yǎng)也提上了議事日程。要在2018年實現(xiàn)產(chǎn)值翻番，樂江計劃在2017年起拓展海外市場。

        聽完樂江公司董事長薛秀堯的介紹，記者對該公司未來幾年的發(fā)展舉措了然于心，而老板薛秀堯則已經(jīng)對發(fā)展大計成竹在胸。信心來源于多年深耕縫紉機制造產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗，來源于老板對技術的熱愛、癡迷和不懈的鉆研，來源于產(chǎn)品口碑和公司信譽。眼下，早已經(jīng)不是傳統(tǒng)旺季，縫紉機市場的銷售依然火熱，樂江自動模板機的銷售也不例外。雖然憑借優(yōu)良的供應商關系在市場緊俏的時候仍然能不斷拿到產(chǎn)品零部件，但是市場對自動模板機的需求量大得有點驚人，截至目前，樂江工人加班加點趕工生產(chǎn)，還是不能滿足用戶的需求。

         據(jù)了解，樂江是行業(yè)內(nèi)第一家自動模板機最高轉(zhuǎn)速達每分鐘3000轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，目前，設備在工廠使用時的平均轉(zhuǎn)速達每分鐘2600轉(zhuǎn)，高于同類產(chǎn)品平均水準。在生產(chǎn)車間，梅工向記者介紹了樂江自動模板的關鍵零部件——絲桿、導軌和同步帶。“我們的設備全部采用日本產(chǎn)的絲桿和永久性自潤滑、不需要人工維護的導軌。”而安裝導軌的底板，都是用磨床磨出來的。“一般來說，工廠使用這個設備3到6個月，就能從聲音、速度等方面直觀地感受到產(chǎn)品不惜工本、質(zhì)量上乘的優(yōu)點。”據(jù)梅工介紹，樂江的自動模板機從誕生至今，幾經(jīng)研發(fā)改進與技術迭代，最大縫制范圍已經(jīng)達到橫向135厘米、縱向100厘米；線跡美觀，能夠高質(zhì)量地完成精密圖案的縫制，實現(xiàn)正向縫與逆向縫線跡基本一致、絲光線不辟線和任何方向的連續(xù)縫紉，滿足高端客戶需求。

         樂江NBAM850超高速智能模板縫紉機系列采用先進的電控、全伺服電機驅(qū)動技術，結(jié)合先進的設計理念和強大的開發(fā)團隊，令傳統(tǒng)的縫制工藝得到了革命性的新突破。整機重量約500千克，比同類產(chǎn)品重一倍，振動更小，噪聲更低；內(nèi)、外壓腳可自動適應縫料厚度變化，屬行業(yè)首創(chuàng)；擁有電子送線、面線斷線檢測、底線計數(shù)功能；條形碼模板識別，多模板交替作業(yè)；獨特的臺板設計，有效防止模板刮碰跑位；模板通過齒條傳動，裝卡方便，不會出現(xiàn)跑位。

        注重產(chǎn)品質(zhì)量的樂江表示：會在自動模板機性能穩(wěn)定的基礎上繼續(xù)突破，從而實現(xiàn)較大規(guī)模量產(chǎn)。梅工告訴記者，未來產(chǎn)品提升仍有空間，比如，加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、提高工藝標準化程度，將有助于提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時，產(chǎn)品將進一步實現(xiàn)自動化，如增加自動送料和下料功能，擴展帶切刀、自動換鎖芯的功能等。更重要的是，未來的自動模板機使用范圍將大大拓展，從羽絨服、棉服的制作拓展到牛仔、西裝等各類服裝的生產(chǎn)。

         6月18日，樂江在福建石獅舉辦“智能化模板機技術及模板工藝交流會”，為當?shù)亟?jīng)銷商和用戶工廠詳細解讀目前機型、配置、新功能，從行業(yè)變革、市場趨勢、模板工藝、系統(tǒng)軟硬件優(yōu)化和特性、人性化應用等方面進行探討和分享，收獲熱烈的反響。據(jù)公司常務副總經(jīng)理王東興介紹，樂江模板機銷售在福建、浙江、江西、安徽地區(qū)屢創(chuàng)佳績，位于福建石獅的樣板工廠勁皇服裝廠購買設備達到80臺。此次交流會，是樂江自動模板機的一次靚麗展示，更是有針對性地與用戶工廠的互動與溝通。