傳統(tǒng)服企的轉(zhuǎn)型，一秒鐘制作9件襯衫！
連續(xù)9年，廣東區(qū)域創(chuàng)新能力綜合排名居全國第二；國家級高新技術(shù)企業(yè)19857家，居全國第一；全省專利授權(quán)量居全國首位；技術(shù)自給率達71%；2016年全省R&D經(jīng)費支出占GDP比重達2.52……
近年來，廣東深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為主要引領(lǐng)和支撐的經(jīng)濟體系和發(fā)展模式加快形成，新舊發(fā)展動力轉(zhuǎn)換進程已經(jīng)開啟。這份亮麗成績單無疑是實實在在的效果。在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略下，涌現(xiàn)出一大批銳意創(chuàng)新，勇于探索，快速發(fā)展的企業(yè)與新型研發(fā)機構(gòu)代表。
傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型員工少了7000人，產(chǎn)值卻不減
由于舊的紅利消失，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，不少企業(yè)正通過這一輪的創(chuàng)新驅(qū)動探索企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換與升級改造。
今年7月中旬，溢達集團總投資額5600萬美元的國內(nèi)首個緊密紡紗線三萬錠全流程智能化項目在新疆昌吉建成投產(chǎn)?，F(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)車間正式上線，實現(xiàn)了從原料———半制品———成品紗線的全流程自動化生產(chǎn)。
“溢達一直被稱為‘傳統(tǒng)行業(yè)里的不傳統(tǒng)企業(yè)’。”廣東溢達紡織有限公司總經(jīng)理馬偉萍說，紡織行業(yè)因其特殊性，一直以來對勞動力依賴較大。“為了應(yīng)對勞動力成本上升、產(chǎn)能階段性和結(jié)構(gòu)性過剩等紡織行業(yè)現(xiàn)狀，溢達主動進行自我轉(zhuǎn)變和革新。”
溢達設(shè)備研發(fā)中心雛形始于2008年，后隨著公司自動化需求的不斷升級，于2012年和2014年兩次擴建，如今已具備相當(dāng)專業(yè)且領(lǐng)先的制衣自動化設(shè)備研發(fā)能力。公司每年將銷售收入的3%左右(約2億元)用于新產(chǎn)品、新工藝和自動化設(shè)備的研發(fā)上。
“付出的研發(fā)成本昂貴，但很值得。”馬偉萍說，自動化升級前，溢達一秒鐘做7件襯衣，現(xiàn)在能做9件多。溢達在高明工人最多的時候達到32000人，現(xiàn)在25000人左右，人員減少了，產(chǎn)值卻不減。制造梭織襯衣60多道工序中，40多個已實現(xiàn)自動化。截至目前，溢達已實現(xiàn)梭織制衣工序自動化覆蓋率達65%；針織制衣工序自動化覆蓋率達35%。
“產(chǎn)品升級每個企業(yè)都會做，但自動化設(shè)備研發(fā)不是所有企業(yè)愿意或有能力去做的，最懂哪些地方需要自動化改造的還是生產(chǎn)企業(yè)自身，而非設(shè)備制造商”。
馬偉萍說，現(xiàn)在溢達有很多在過去看來完全不可想象的環(huán)節(jié)都已實現(xiàn)自動化了，傳統(tǒng)紡織行業(yè)未來的自動化空間還很大。“溢達在做瞄準(zhǔn)未來的事，眼光放得更遠(yuǎn)一些，做未來技術(shù)的儲備與研發(fā)，同時也引領(lǐng)整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級”。
廣東溢達針織布廠的機械手臂（針織自動驗針機）
傳統(tǒng)意義上，做一件襯衫的袖側(cè)非常難，一個熟手工要培訓(xùn)至少半年，一天工作8小時，只能做300—500件；而如今一個剛?cè)肼毑痪玫膯T工就可以同時操作兩臺機，一天可以做1800件。生產(chǎn)效率從2011年的87%提升到2016年的108%，且成品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
在溢達看來，科技創(chuàng)新是一個綜合因素相互作用的過程，包括管理理念、人才儲備、資金支持、技術(shù)儲備、綠色環(huán)保等，“溢達在創(chuàng)新驅(qū)動方面更注重的是行業(yè)、企業(yè)的長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展，而不僅限于短期回報。”馬偉萍說，“傳統(tǒng)制造企業(yè)的創(chuàng)新變革、轉(zhuǎn)型升級需要付出更大成本，未來也希望可以在傳統(tǒng)制造業(yè)的智能自動化和轉(zhuǎn)型升級方面得到政府更多支持”。
【經(jīng)驗談】
一件好襯衫是如何做出來的？
要保證襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量，首先在投產(chǎn)前必須準(zhǔn)備好各種技術(shù)文件，分發(fā)到工藝、檢驗、生產(chǎn)等部門和有關(guān)車間，并讓加工需要的技術(shù)文件，如圖紙、工藝卡、標(biāo)識等與操作者直接見面，保證操作者在加工過程中可以方便地使用這些技術(shù)文件。這些生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做得越完善，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、均衡性也就越有保證，提高質(zhì)量也就有了一個良好的環(huán)境條件。
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作還包括確定布料和其他配件的到貨期、數(shù)量和質(zhì)量能與生產(chǎn)計劃銜接。關(guān)鍵設(shè)備（如埋夾機）、關(guān)鍵工種盡量避免超負(fù)荷。保證投入生產(chǎn)的設(shè)備處于完好狀態(tài)，能滿足工藝要求，并有設(shè)備修理計劃。正確安排勞動力，使技術(shù)水平較高的工人安排在關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備上。檢驗員和操作工人都應(yīng)有必要的測量工具，這些測量工具都應(yīng)在周期檢定的有效期限內(nèi)。
襯衫生產(chǎn)要經(jīng)過許多工序，我們把需要重點控制的工序稱為質(zhì)量管理點。這些質(zhì)量管理點是制造現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)，一定的條件下，需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)及主導(dǎo)因素等。它可以是產(chǎn)品或零件的某項質(zhì)量特性，如襯衫尺寸；也可以是某一關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，如門襟外觀、绱領(lǐng)、绱袖。
襯衫生產(chǎn)質(zhì)量控制三步走
第一步、布料檢驗
布料檢驗是襯衫加工的第一道關(guān)卡亦是至關(guān)重要的關(guān)卡，只有合格品才能進入下一道工序，布料中某些疵點在加工過程中是難以消除的，直接影響成品的質(zhì)量，如粗細(xì)紗、斷紗、棉結(jié)、洞孔、油污等。布料檢驗具體可分成以下幾個內(nèi)容：
?。?）在標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱下使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標(biāo)志，對于疵點數(shù)較多的布料或存在無法接受的疵點的布料，應(yīng)酌情使用或退回供應(yīng)商。
?。?）色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。
?。?）縮水率，布料的縮水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，縮水率過大的布料不利于控制襯衫尺寸。
?。?）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。
?。?）織物結(jié)構(gòu)檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、密度是否符合要求。
第二步、中間檢驗
檢驗可以有多種形式，按工作過程的次序可分為進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗，按檢驗地點可分為固定檢驗和流動檢驗，按檢驗數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。而襯衫加工過程中的中間檢驗主要是以工序檢驗和流動檢驗相結(jié)合的檢驗方式為主，預(yù)防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產(chǎn)生，做到有效地預(yù)防和控制不良品。
（1）工序檢驗
工序檢驗是在加工過程中的檢驗。工序檢驗不僅要檢驗工序的加工質(zhì)量，而且還要檢驗影響工序質(zhì)量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預(yù)防大批不良品的產(chǎn)生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。逐道工序檢驗對保證加工質(zhì)量比較有效，但檢驗工作量較大。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點主要設(shè)在質(zhì)量容易波動或?qū)Τ善焚|(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，或者是出了廢品無法返修的工序，比如绱領(lǐng)、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才能進行。
?。?）流動檢驗
流動檢驗又稱巡回檢驗，是專職檢驗員到操作者的工作場地所進行的檢驗。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導(dǎo)。
巡回檢驗時，檢驗員按一定的檢驗路線和巡回次數(shù)，對有關(guān)工序加工的半成品、成品的質(zhì)量，操作工人執(zhí)行工藝的情況，工序控制圖上的點子排列情況，以及廢次品的隔離情況進行檢查。
襯衫在縫制過程中，每當(dāng)半成品要縫合時，都要經(jīng)過專門的人員進行中間檢查，保證半成品是合格品，防止不良品流入下一道工序
第三步、成品檢驗
成品檢驗也稱為最終檢驗，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不合格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部門對合格品簽發(fā)合格證。在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗主要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗。
