縫制設(shè)備智能遠(yuǎn)程運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái)（下）

更新時(shí)間：2020-10-02 16:00:13 瀏覽量：52

1．DH-NET 網(wǎng)絡(luò)智能工廠管理系統(tǒng)

DH-NET智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)基于互聯(lián)網(wǎng)TCP/IP協(xié)議實(shí)現(xiàn)，采用WEB頁面形式呈現(xiàn)，網(wǎng)頁良好的兼容性可以供所有通用的移動(dòng)終端設(shè)備使用，用戶無論走到哪里，只要有無線網(wǎng)絡(luò)信號(hào)就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的生產(chǎn)運(yùn)營情況的查詢和訂單完成進(jìn)度的查詢。其實(shí)現(xiàn)的功能如圖2-2所示，主要有：

Ø設(shè)備工作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與挖掘

Ø設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控

Ø設(shè)備參數(shù)管理

Ø花樣管理

Ø故障預(yù)警與預(yù)測性維護(hù)

Ø遠(yuǎn)程故障診斷與修復(fù)

Ø遠(yuǎn)程升級(jí)

Ø生產(chǎn)訂單管理

Ø加工生產(chǎn)管理

人力資源管理

系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控每一臺(tái)縫制設(shè)備的工作狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、花樣實(shí)時(shí)跟蹤、各時(shí)間段的工作量統(tǒng)計(jì)、故障統(tǒng)計(jì)，工資統(tǒng)計(jì)等功能，并可以通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行花樣管理和花樣交易等特色功能。系統(tǒng)能夠幫助加工廠企業(yè)降低管理和運(yùn)營成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。DH-NET智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，充分發(fā)揮了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的優(yōu)勢，顛覆了人與設(shè)備固有的關(guān)系，顛覆了舊有的生產(chǎn)加工模式，將人從復(fù)雜和艱苦的現(xiàn)場工作中逐步解放出來，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理模式和傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式功能對(duì)比如表1所示。

表1 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理模式和傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式功能對(duì)比

1.1．生產(chǎn)監(jiān)控

如圖2-3所示，生產(chǎn)監(jiān)控可以實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)相關(guān)信息，不僅能顯示花樣繡作軌跡、機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)等信息，還能實(shí)時(shí)顯示繡工工資排名、生產(chǎn)進(jìn)度完成情況、停機(jī)超時(shí)提示、機(jī)器超速提示、操作員登陸等相關(guān)信息。通過這個(gè)功能，可以有效的提升生產(chǎn)車間的管理水平，促進(jìn)繡工的生產(chǎn)積極性，落實(shí)計(jì)劃安排與計(jì)劃執(zhí)行。

1.2．遠(yuǎn)程控制

如圖2-4所示，可以實(shí)現(xiàn)縫制設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，如：遠(yuǎn)程啟停機(jī)器、遠(yuǎn)程選擇花樣、遠(yuǎn)程修改參數(shù)、遠(yuǎn)程升級(jí)電控版本、傳花樣到設(shè)備、刪除設(shè)備機(jī)內(nèi)花樣等功能。

1.3．遠(yuǎn)程診斷

如圖2-5所示，遠(yuǎn)程查看輸入母線電壓、電流、電控箱溫度、數(shù)字電源電壓和電流、伺服電機(jī)位置、轉(zhuǎn)速、力矩、外圍執(zhí)行機(jī)構(gòu)及機(jī)頭部件工況工作狀態(tài)，對(duì)于機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷和診斷。

1.4．工資計(jì)算

功能包括：實(shí)時(shí)工資結(jié)算，查詢繡工工資記錄，導(dǎo)出各種工資費(fèi)用報(bào)表等。這些功能可以提升工廠的管理水平，避免手工計(jì)算工資的誤差并可以降低人工成本。實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的計(jì)算工資，便捷的生成各種報(bào)表，在方便管理的同時(shí)還可以提高繡工的生產(chǎn)積極性。

如圖2-6所示，實(shí)時(shí)計(jì)算工資功能，根據(jù)每個(gè)設(shè)備的當(dāng)前工作進(jìn)度，實(shí)時(shí)查看工資變化情況。

1.5．決策支持

系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括工人的工作記錄、工作軌跡和工作內(nèi)容等，可以通過這些數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)過程的監(jiān)控和訂單完成情況的跟蹤，出現(xiàn)問題也容易確認(rèn)責(zé)任歸屬。管理細(xì)度由每月每天精確到每分每秒、各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的支持、故障報(bào)警的及時(shí)反饋，簡單易用的歷史查詢等，都將會(huì)給客戶帶來了實(shí)實(shí)在在的方便。通過多個(gè)模塊的功能整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、執(zhí)行、跟蹤與報(bào)警。功能包括現(xiàn)場指令單管理、自動(dòng)傳花樣、后臺(tái)自動(dòng)更新生產(chǎn)進(jìn)度、界面顯示生產(chǎn)完成情況，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)過剩做報(bào)警提示等。

通過工廠、車間、機(jī)器各維度圖文報(bào)表的支持，給工廠管理者決策提供各方面的數(shù)據(jù)支持，向企業(yè)傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)式?jīng)Q策”加入了新的“數(shù)據(jù)分析”元素。

2．整合企業(yè)相關(guān)系統(tǒng)提供一體化管理服務(wù)

DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠系統(tǒng)可以和企業(yè)ERP、CRM等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集整個(gè)工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括工人的工作記錄、機(jī)器工作數(shù)據(jù)和工作內(nèi)容等，通過這些數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)過程的監(jiān)控和訂單完成情況的跟蹤，管理細(xì)度由每月每天精確到每分每秒。通過工廠、車間、機(jī)器各維度圖文報(bào)表，給工廠管理者決策提供各方面的數(shù)據(jù)支持，向企業(yè)傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)式?jīng)Q策”中加入了新的“數(shù)據(jù)分析”元素。

3．專家系統(tǒng)

智能集成一體化電控系統(tǒng)及云服務(wù)平臺(tái)可以幫助廠家監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，通過收集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫比對(duì)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，能夠在設(shè)備將要發(fā)生問題之前做出預(yù)測。一旦預(yù)判設(shè)備存在不穩(wěn)定因素，就可以及時(shí)通知廠家，并派出工程師進(jìn)行維護(hù)，預(yù)測機(jī)制在一定程度上避免了問題的發(fā)生，保證了廠家的正常生產(chǎn)任務(wù)不被打斷。

如圖2-7所示，云平臺(tái)專家系統(tǒng)不斷收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新，通過數(shù)據(jù)的不斷更新和完善，利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)數(shù)據(jù)分析過程進(jìn)行不斷修正，讓預(yù)測機(jī)制能夠不斷的自我學(xué)習(xí)和更新，從而幫助廠家更加準(zhǔn)確的監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，降低設(shè)備的故障率。

三、縫制行業(yè)大數(shù)據(jù)平

在DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠系統(tǒng)的遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)云平臺(tái)的基礎(chǔ)上，通過建設(shè)縫制設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理公共信息服務(wù)數(shù)據(jù)中心，打造提供公共服務(wù)和數(shù)據(jù)資源的縫制設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺(tái)。
智能工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，縫制加工數(shù)據(jù)（花樣數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)、加工能力數(shù)據(jù)）都源源不斷上傳到云平臺(tái)上，形成縫制制造行業(yè)的大數(shù)據(jù)。對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析匯總、數(shù)據(jù)挖掘，縫制設(shè)備智能服務(wù)云平臺(tái)為行業(yè)開拓?cái)U(kuò)展新的縫制行業(yè)模式，構(gòu)建基于物聯(lián)網(wǎng)的新型縫制行業(yè)生態(tài)圈，并逐步衍生出花樣交易云平臺(tái)、整機(jī)銷售租賃平臺(tái)、云打版平臺(tái)、家用機(jī)云平臺(tái)、垂直電商云平臺(tái)、整機(jī)生產(chǎn)管理。

依托縫制設(shè)備公共服務(wù)和數(shù)據(jù)資源云服務(wù)平臺(tái)可以集成多項(xiàng)平臺(tái)業(yè)務(wù)，各平臺(tái)業(yè)務(wù)間會(huì)相互關(guān)聯(lián)，共同營造縫制制造加工行業(yè)生態(tài)圈，創(chuàng)造出豐富的商業(yè)盈利模式。

四、實(shí)施成效

DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠管理系統(tǒng)在全國已經(jīng)接入100余家大中小型企業(yè)，并提供了云平臺(tái)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，覆蓋廣州、佛山、汕頭、紹興、青島等多個(gè)地區(qū)，與汕頭康氏、廣州海帝、青島永元、紹興金蟬、佛山多龍、多彩等行業(yè)龍頭企業(yè)進(jìn)行深度的合作，目前已有10000多臺(tái)縫制設(shè)備使用DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠系統(tǒng)及其智能服務(wù)云平臺(tái)，隨著終端用戶對(duì)系統(tǒng)的逐步認(rèn)可，這個(gè)數(shù)字正在進(jìn)一步增長中。

通過DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠管理系統(tǒng)及其智能服務(wù)云平臺(tái)可以幫助企業(yè)提高管理水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。如表2所示，經(jīng)測算實(shí)施后的工廠生產(chǎn)效率總體提升25%以上，不良品率降低20%，運(yùn)營成本降低20%。

表2應(yīng)用DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠管理系統(tǒng)實(shí)施前后成效對(duì)比表

縫制設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了智能化縫制設(shè)備控制及網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化。將加快智能化縫制設(shè)備的普及應(yīng)用，有利于服裝加工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有望得到徹底改善，通過網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)加工效率，服裝加工企業(yè)將擺脫勞動(dòng)力成本和勞動(dòng)力匱乏的發(fā)展桎梏，有利于快速實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集約化的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,將徹底改變“一人一機(jī)”的縫制設(shè)備生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)”、多機(jī)種綜合生產(chǎn)加工模式，將工人從繁重復(fù)雜的勞動(dòng)中解放出來，帶動(dòng)機(jī)電一體化高端縫制設(shè)備數(shù)量的快速增長，從而帶動(dòng)上游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

通過建設(shè)縫制設(shè)備公共服務(wù)和數(shù)據(jù)資源云服務(wù)平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)縫制加工產(chǎn)業(yè)鏈管理和縫制設(shè)備網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)管理的云服務(wù)化，并提供服裝加工企業(yè)用戶應(yīng)用此系統(tǒng)的云服務(wù)器數(shù)據(jù)服務(wù)，提供安全可靠的信息服務(wù)；整合縫制行業(yè)的優(yōu)秀數(shù)據(jù)資源，增強(qiáng)數(shù)據(jù)安全性和應(yīng)用效率。

未來的制造加工業(yè)不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模，而是人、機(jī)器、數(shù)據(jù)的互聯(lián)，結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化的柔性制造，構(gòu)建家用縫制設(shè)備云服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)向信息服務(wù)業(yè)的延伸。本文所提出的技術(shù)方案很容易被其他相關(guān)輕工行業(yè)所借鑒，如紡織加工業(yè)、印染加工業(yè)、造紙加工業(yè)、皮革加工業(yè)，具有非常典型的行業(yè)示范作用。