咱制鞋業(yè)被指“逆”智能代工，誰在拒絕機(jī)器換人?
當(dāng)前，一場有望深刻改變世界、改變?nèi)祟惿畹募夹g(shù)革命，正在悄然進(jìn)行!機(jī)器人技術(shù)和自動化已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)展，尤其是在制造業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)牛津大學(xué)工程學(xué)院2013年的一項(xiàng)研究，在未來20年里，美國近一半的工作崗位，47%的人面臨著被自動化代替的風(fēng)險(xiǎn)。
而在中國，國務(wù)院近日印發(fā)《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，提出加快培育具有重大引領(lǐng)帶動作用的人工智能產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)人工智能與各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域深度融合，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動、人機(jī)協(xié)同、跨界融合、共創(chuàng)分享的智能經(jīng)濟(jì)形態(tài)?？梢灶A(yù)見，智能代工的腳步會越來越快。
半月談記者調(diào)查：一些領(lǐng)域存在著“逆”智能代工現(xiàn)象
隨著人工智能技術(shù)迅速發(fā)展，生產(chǎn)生活領(lǐng)域正在發(fā)生巨變：一些人工被替代，生產(chǎn)效率越來越高，服務(wù)體驗(yàn)越來越好……然而，綜觀各行業(yè)和不同的企業(yè)，應(yīng)用人工智能的現(xiàn)狀大不相同。
究竟有何不同，請看兩組畫面。
第一組畫面：在一家無人便利店里，消費(fèi)者通過人臉識別等技術(shù)，結(jié)賬出門僅需幾秒鐘;通過ETC等技術(shù)，汽車在高速公路上暢通無阻;在一家生產(chǎn)車間里，工業(yè)機(jī)器人揮動手臂，熟練完成汽車噴漆工作……
第二組畫面：某政務(wù)服務(wù)大廳里人滿為患，諸多業(yè)務(wù)均需人工辦理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力;一些地方的高速公路收費(fèi)站雇用大量人員，效率低下，用工成本高企;在東部某市的一家鞋廠里，工人重復(fù)做著打鞋幫的簡單動作……
兩組畫面對比鮮明，前者積極擁抱新技術(shù)，智能代工讓人耳目一新;后者明明可以節(jié)省不少人工，卻未跟上時(shí)代的前進(jìn)步伐。
半月談記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在服務(wù)領(lǐng)域，人工智能引發(fā)的“服務(wù)革命”，愈發(fā)凸顯傳統(tǒng)服務(wù)業(yè)進(jìn)行“智能升級”的迫切;在工業(yè)領(lǐng)域，智能化程度不但關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率，甚至可以決定企業(yè)的生存狀況。智能大潮來襲，只有占得先機(jī)才能贏得未來。
冰火兩重天”沒跟上“智能潮流”的企業(yè)面臨挑戰(zhàn)
近年來，在一些高端制造領(lǐng)域，工業(yè)機(jī)器人、智能化生產(chǎn)線等應(yīng)用已經(jīng)不是什么新鮮事。在人們熟知的輕工業(yè)產(chǎn)品制造領(lǐng)域，大量“機(jī)器人員工”正在被引入。然而，在許多中小企業(yè)中，人力勞作依然是主流。
在我國四大制鞋基地之一的浙江溫嶺市，表現(xiàn)尤為明顯。
溫嶺主要生產(chǎn)中低檔鞋。規(guī)模較大的博洋、一休等制鞋企業(yè)，已經(jīng)引進(jìn)橫機(jī)加工針織鞋幫面。記者在車間內(nèi)看到，橫機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)鞋子3雙，1個(gè)工人可管10臺橫機(jī)。過去需要幾百個(gè)工人加班加點(diǎn)，現(xiàn)在只需幾十個(gè)工人就夠了。同時(shí)，機(jī)器加工的針織休閑運(yùn)動鞋減少了滴塑、高頻、下料等工序。
看到大企業(yè)的這些“高級機(jī)器”，來自安徽的汪衛(wèi)琴很是羨慕。老汪在溫嶺鞋廠打了近20年的工，幾年前帶著技術(shù)和資金租了兩間店面開了自己的制鞋作坊，雇了三四個(gè)工人打鞋幫、定鞋型，都是實(shí)打?qū)嵉捏w力活。“工作的時(shí)候坐在小板凳上彎著腰，很累，一年的利潤也就10多萬元。”老汪說。
在溫嶺5000多家鞋革企業(yè)中，像老汪這樣采用純?nèi)肆谧鞯男瑥S不在少數(shù)。
“他們的日子如今越來越難過了!”溫嶺市鞋革商業(yè)協(xié)會秘書長金洪青說，目前溫嶺鞋業(yè)一線普工最低年薪已超過3.5萬元，并且還在以每年5%~10%的幅度上漲，人力支出上漲成了很多企業(yè)難以承受的沉重負(fù)擔(dān)。
金洪青進(jìn)一步介紹，傳統(tǒng)工廠的產(chǎn)量、產(chǎn)值和利潤都在下降。當(dāng)?shù)夭捎弥悄艽さ墓S，單是員工工資每年就可節(jié)省100多萬元，一年半就可收回100臺橫機(jī)的投入。
