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導(dǎo)航:

長(zhǎng)園和鷹著力打造智能工廠新模式

           不停的人工搬運(yùn)、傳遞、計(jì)數(shù)、衣片錯(cuò)號(hào)、排單不合理、大量返修等,這是傳統(tǒng)服裝工廠常見(jiàn)的景象,往往造成工廠設(shè)備利用率不高、效益低下、廠區(qū)臟亂差。

           隨著新一輪科技革命、產(chǎn)業(yè)變革與我國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯,“中國(guó)制造2025”強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的全面部署實(shí)施,國(guó)家倡導(dǎo)“互聯(lián)網(wǎng)+、智能工廠、智慧物流、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算”,以互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)結(jié)合為亮點(diǎn)的“工業(yè)4.0”迎來(lái)新一輪發(fā)展大潮,工業(yè)轉(zhuǎn)型的呼聲日益高漲。

           在“工業(yè)4.0”浪潮中,智能工廠是一個(gè)重要的發(fā)展方向?;谛畔⑽锢硐到y(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造方式正在引領(lǐng)制造業(yè)的新變革。
     
           互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智能物流無(wú)縫融合的智能工廠

           作為中國(guó)僅有的幾家擁有數(shù)控裁剪機(jī)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè),長(zhǎng)園和鷹填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)裁剪機(jī)技術(shù)的空白,在上海、德國(guó)、日本等全球多地設(shè)立研發(fā)機(jī)構(gòu),產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于服裝、箱包、鞋帽、汽車(chē)內(nèi)飾、航空航天、家居等行業(yè)。

           在“工業(yè)4.0”的進(jìn)程中,長(zhǎng)園和鷹完成了從3D人體掃描、自動(dòng)鋪布、數(shù)控裁剪、智能吊掛、智能模板縫紉到智能倉(cāng)儲(chǔ)等整個(gè)服裝工藝生產(chǎn)線的研發(fā)整合,打通服裝工廠及門(mén)店線上線下整合營(yíng)銷(xiāo)的壁壘,把互聯(lián)網(wǎng)+、智能工廠、智慧物流、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算變成一個(gè)完整的閉環(huán),打造互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智能物流無(wú)縫融合的智能工廠。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),長(zhǎng)園和鷹智能工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與工位人員、設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的緊密互聯(lián),實(shí)時(shí)采集各種需要的信息數(shù)據(jù),了解和分析整個(gè)生產(chǎn)流程,提高精準(zhǔn)生產(chǎn)、透明生產(chǎn)、快速生產(chǎn)的能力。

           互聯(lián)網(wǎng)+:和鷹互聯(lián)網(wǎng)分為兩部分,一是設(shè)備之間通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通;二是客戶(hù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)下訂單,互聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)信息傳遞到工廠設(shè)備上,成品經(jīng)過(guò)生產(chǎn)完成后再通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)輸至客戶(hù)或門(mén)店,實(shí)現(xiàn)從需求到滿(mǎn)足需求的閉環(huán)。

           智能制造:從面輔料的進(jìn)廠到產(chǎn)品的設(shè)計(jì),到自動(dòng)鋪布、自動(dòng)裁剪、自動(dòng)管理衣片、自動(dòng)縫制,再到成品的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)管理直至成品出庫(kù),整個(gè)訂單生產(chǎn)過(guò)程都是通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化的管理和生產(chǎn),大大提升生產(chǎn)效率和降低能耗。

           智能物流:通過(guò)智能化的系統(tǒng),所有的面輔料都是在機(jī)器上運(yùn)行的,運(yùn)送過(guò)程也是通過(guò)吊掛、智能倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)物料的運(yùn)輸、配送、跟蹤,將面輔料及衣片運(yùn)送至各個(gè)縫制的工位,直至成品運(yùn)送出廠,整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)過(guò)程都是不落地的,提高企業(yè)及時(shí)交貨能力。
     
           三大智能工廠布局

           長(zhǎng)園和鷹智能科技有限公司早在2016年就已經(jīng)提出智能工廠戰(zhàn)略布局,目前長(zhǎng)園和鷹已經(jīng)在上海金山、山東諸城、安徽宿松與當(dāng)?shù)胤b企業(yè)分別針對(duì)女裝、男裝、羽絨服等項(xiàng)目,合作建設(shè)服裝“工業(yè)4.0”智能工廠,這是長(zhǎng)園和鷹智能工廠戰(zhàn)略部署成功的一大步。

           今年6月,國(guó)家工信部公布2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用擬立項(xiàng)項(xiàng)目名單,由長(zhǎng)園和鷹智能科技有限公司和安徽紅愛(ài)實(shí)業(yè)股份有限公司共同打造的“服裝工業(yè)4.0智能工廠”成功入選新模式類(lèi)項(xiàng)目。長(zhǎng)園和鷹與安徽紅愛(ài)這一項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資4個(gè)億,對(duì)紅愛(ài)公司實(shí)現(xiàn)從原輔料管理、智能裁剪系統(tǒng)、智能吊掛、智能倉(cāng)儲(chǔ)的系統(tǒng)化信息化改造。

           在上海金山,長(zhǎng)園和鷹與上海峰龍針對(duì)女裝合作打造30000平米的智能化樣板工廠;在山東諸城,長(zhǎng)園和鷹又與昊寶男裝強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智能物流有機(jī)融合,幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中轉(zhuǎn)型升級(jí),目前工廠已經(jīng)進(jìn)入最后的調(diào)試階段。

           2017年這一新的智能工廠生產(chǎn)模式將大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。作為全球時(shí)尚產(chǎn)業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智能物流”無(wú)縫融合全面解決方案的專(zhuān)業(yè)服務(wù)商,長(zhǎng)園和鷹根據(jù)客戶(hù)工廠的不同特點(diǎn),量身定制整廠改造方案,并輔以和鷹自身快速靈活的金融支持計(jì)劃,幫助用戶(hù)智能工廠方案快速落地。

           未來(lái),這種高效、低耗、環(huán)保、靈活的智能工廠模式,將引領(lǐng)中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的升級(jí)。

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