自動(dòng)化成為縫紉行業(yè)的優(yōu)先事項(xiàng)
自從人類首次開(kāi)始制作服裝以來(lái)，針和線的簡(jiǎn)單關(guān)系便一直是制衣業(yè)的基石。
時(shí)至今日，仍然如此。
但是，新的技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)了非?，F(xiàn)實(shí)的可能性，即現(xiàn)在可以將這種關(guān)系中的至少一個(gè)要素——人為干預(yù)——從這個(gè)長(zhǎng)期存在的公式中剔除。
一度被視為不切實(shí)際的全自動(dòng)服裝生產(chǎn)，如今已通過(guò)所謂的“縫紉機(jī)器人”（sewbots）的誕生得以順利推進(jìn)。這項(xiàng)技術(shù)由位于美國(guó)亞特蘭大的縫紉機(jī)械制造商SoftWear Automation公司開(kāi)發(fā)，并集成了攝像、傳感和真空科技，能夠在制衣過(guò)程中跟蹤面料上的行針軌跡。
這項(xiàng)技術(shù)最初旨在作為《貝瑞修正案》（Berry Amendment）的解決方案。這項(xiàng)法案要求所有向美國(guó)軍方提供的紡織品都必須在美國(guó)制造。而使用自動(dòng)化技術(shù)的理念也被歐洲運(yùn)動(dòng)服裝品牌阿迪達(dá)斯（Adidas）所啟用。阿迪達(dá)斯的供應(yīng)商天源服裝有限公司計(jì)劃使用“縫紉機(jī)器人”，以最終實(shí)現(xiàn)每天制造80萬(wàn)件以上T恤的目標(biāo)。
這項(xiàng)技術(shù)配備精密的形狀識(shí)別軟件，擁有號(hào)稱比肉眼更高的精確度，因此一直被認(rèn)為會(huì)徹底顛覆傳統(tǒng)的制衣流程，并有助于拉近服裝生產(chǎn)和終端消費(fèi)者之間的距離。
正如阿迪達(dá)斯技術(shù)副總裁Gerd Manz所闡述：“我們的目標(biāo)是分散生產(chǎn)，并建立一個(gè)由多個(gè)‘Speed Factories（快速工廠）’所組成、并且更接近消費(fèi)者所在地的全球網(wǎng)絡(luò)。如此一來(lái)，就能實(shí)現(xiàn)按照生產(chǎn)、趨勢(shì)、可用性等不同因素進(jìn)行的信息交流，確保擁有一個(gè)由互聯(lián)工廠形成的網(wǎng)絡(luò)。”
令人驚訝的是，機(jī)器人技術(shù)和人工智能發(fā)展最顯著的國(guó)家也是勞動(dòng)人數(shù)最多的國(guó)家 —— 中國(guó)。中國(guó)國(guó)家主席習(xí)近平在2014年就曾呼吁進(jìn)行“機(jī)器人革命”，作為“中國(guó)制造”議程的重要組成部分。根據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)(International Federation of Robotics) 的預(yù)測(cè)，這將使得制造業(yè)工廠中所安裝的機(jī)器人數(shù)量從去年的9萬(wàn)臺(tái)躍升至2019年的16萬(wàn)臺(tái)。
而在其他地區(qū)，例如歐洲和北美，自動(dòng)化背后的推動(dòng)力量往往并非只是為了提高產(chǎn)量。人工智能技術(shù)的商業(yè)化將有助于創(chuàng)造出用來(lái)生產(chǎn)快時(shí)尚的多功能設(shè)施，同時(shí)也能拉近與客戶的距離。
由Jonathon Zornow創(chuàng)建的Sewbo公司既是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)者又是推進(jìn)制衣自動(dòng)化技術(shù)的協(xié)作者。作為自動(dòng)化服裝生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，該公司與sewbots的不同之處在于它使用專利技術(shù)，并通過(guò)聚乙烯醇（PVA）選擇性地使纖維硬化，從而簡(jiǎn)化了操控過(guò)程。Jonathon在接受《Fast Company》雜志采訪時(shí)表示，“我認(rèn)為，通過(guò)幫助國(guó)內(nèi)工廠與海外工廠的廉價(jià)勞動(dòng)力成本進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，自動(dòng)化將成為新興的‘企業(yè)回流’運(yùn)動(dòng)的重要工具。當(dāng)自動(dòng)化成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的替代性選擇時(shí)，其吸引力的重要組成部分將是它能為本行業(yè)解決多少問(wèn)題。”
為了迎合這個(gè)新興的、自動(dòng)化且高連接性的服裝生產(chǎn)行業(yè)的需求，目前各種定制型解決方案正在籌備中。
而今年年初，寧波圣瑞思服裝機(jī)械有限公司實(shí)施了一套全新的吊掛系統(tǒng)，使用傳感器將服裝在整個(gè)工廠車間中進(jìn)行輸送，以逐步完成工序。這個(gè)系統(tǒng)可通過(guò)傳感器來(lái)檢測(cè)目前處于空擋、能完成相關(guān)任務(wù)的員工，并據(jù)說(shuō)可以將效率提高15%。
杜克普愛(ài)華公司（Dürkopp Adler）近期推出的“QONDAC 4.0”網(wǎng)絡(luò)解決方案系統(tǒng)，也是一個(gè)很好的例子。該系統(tǒng)能夠繪制服裝生產(chǎn)的各個(gè)步驟，以便檢測(cè)并通知工程師任何出現(xiàn)的中斷情況，從而減少浪費(fèi)、降低費(fèi)用、提高質(zhì)量，并改善交貨時(shí)間。
而在其他方面，焊接技術(shù)持續(xù)在行業(yè)中取得巨大進(jìn)展，服裝部件可通過(guò)超聲波和熱能拼接在一起，而無(wú)需針線或粘合劑。這不但減少了所需的生產(chǎn)工序，更能夠顯著改善企業(yè)對(duì)于環(huán)境的影響。
除此之外，新的商業(yè)思維也日益普遍，這不僅使得供應(yīng)商與客戶之間的合作更加密切，整個(gè)服裝供應(yīng)鏈中的其他利益相關(guān)者之間也是如此。其中一個(gè)例子是日本縫紉機(jī)械制造商Juki和拉鏈生產(chǎn)商YKK近期震驚業(yè)界的合作。這兩家公司正通過(guò)攜手合作，利用彼此完全不同、但完美互補(bǔ)的優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合開(kāi)發(fā)用于拉鏈緊固件的專有縫紉技術(shù)，一舉革新這個(gè)制衣過(guò)程中最具挑戰(zhàn)性，且最為耗時(shí)的工程。
這次據(jù)稱為業(yè)界首次的嶄新合作，旨在開(kāi)發(fā)出以更高效、更先進(jìn)的制造工藝，將新型緊固件縫制到服裝上的全新方法，預(yù)計(jì)將在2017財(cái)年底推出。
機(jī)器人竊取就業(yè)機(jī)會(huì)？
對(duì)于某些紡織業(yè)工人代表而言，新型高度自動(dòng)化技術(shù)的前景已使他們有所顧慮。新聞報(bào)紙頭條都在談?wù)摍C(jī)器人竊走就業(yè)機(jī)會(huì)。國(guó)際勞工組織（ILO）的報(bào)告更是對(duì)服裝加工業(yè)引進(jìn)自動(dòng)化的舉動(dòng)提出了警告，聲稱：“柬埔寨、印尼、泰國(guó)和馬來(lái)西亞等發(fā)展中國(guó)家的9百萬(wàn)個(gè)工作崗位可能受到威脅”。
然而，高度先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)的引進(jìn)多半可能只會(huì)限制在耗時(shí)費(fèi)力的重復(fù)性工藝流程和基礎(chǔ)產(chǎn)品的階段，所以它也帶來(lái)了新的契機(jī)，可在這些地區(qū)的服裝行業(yè)創(chuàng)造更加有趣、更具創(chuàng)造性的其他技術(shù)職位，同時(shí)提供能夠顯著減少部件數(shù)量和相關(guān)廢棄物且更具效率和可持續(xù)性的生產(chǎn)線。
而隨著上述某些技術(shù)的進(jìn)步，已出現(xiàn)新的議題，即減少生產(chǎn)工序和不必要資源的可能性已變得完全合理可行。
目前，許多這些新型技術(shù)創(chuàng)新仍然處于保密狀態(tài)，但預(yù)計(jì)將在2019年于巴塞羅那舉行的ITMA國(guó)際紡織與制衣技術(shù)展覽會(huì)上揭曉，屆時(shí)紡織和制衣行業(yè)將得以首次見(jiàn)證全新的技術(shù)進(jìn)步。當(dāng)然，ITMA的制衣技術(shù)參展商所感興趣的基礎(chǔ)針線領(lǐng)域的內(nèi)容，也將出現(xiàn)在展會(huì)上，但是大家所關(guān)注的焦點(diǎn)將集中在引領(lǐng)未來(lái)服裝生產(chǎn)工廠的卓越自動(dòng)化技術(shù)。
在接下來(lái)有關(guān)制衣行業(yè)的特別雙月刊系列博客中，我們將詳細(xì)介紹新的服裝生產(chǎn)技術(shù)會(huì)如何影響服裝業(yè)，以及制造商將如何在整個(gè)供應(yīng)鏈中尋找利用這些創(chuàng)新技術(shù)的機(jī)會(huì)。
