賦能智慧縫制專家談（之三）

更新時(shí)間：2020-10-02 16:23:14 瀏覽量：42

阮積祥杰克控股集團(tuán)總裁

今年協(xié)會(huì)的年會(huì)主題是“賦能智慧縫制，共赴產(chǎn)業(yè)藍(lán)海”，這是非常好的主題，借這個(gè)主題，分享一下杰克如何用科技驅(qū)動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)的智能制造。

服裝智能制造的關(guān)鍵點(diǎn)，是智能設(shè)備的自動(dòng)化，甚至無人化的構(gòu)建，需要通過云計(jì)算、人工智能，賦予它更多的自動(dòng)化，就是杰克設(shè)想的智能制造成套解決方案。

首先就要看如何實(shí)現(xiàn)成套解決方案的提供。杰克努力的方向，是從裁、縫、燙、整理、包裝等全流程，硬軟件一體化解決，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)，分布式的技術(shù)來構(gòu)建少人化甚至是無人化的個(gè)性化快速的量生產(chǎn)。

個(gè)人認(rèn)為，衣服三分做七分燙，燙的過程中有很大的機(jī)會(huì)，服裝質(zhì)量的需求、質(zhì)量的提升未來最大的提升空間可能是在“燙”上，這一點(diǎn)值得引起行業(yè)的關(guān)注。

“縫”，杰克主打智能包縫自動(dòng)化，我們現(xiàn)在思考和研發(fā)的各種布料的抓取，這樣才可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的優(yōu)化。同時(shí)，杰克正在運(yùn)作的是邁卡的推廣，將自動(dòng)單元有效連接，實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化上75%到80%的效率提高。

“裁”的層面，是和整理相結(jié)合的。奔馬有很多技術(shù)，比如說智能儲(chǔ)布技術(shù)，可以跟物流相結(jié)合，裁前整個(gè)倉庫通過智能處理以后可以做到無人化，解決從布料坯倉儲(chǔ)到產(chǎn)品整體物流。

杰克打造的整體解決方案，是形成智能化的從裁到縫再到整理的全流程，同時(shí)結(jié)合杰克的IPMS，實(shí)現(xiàn)RFID數(shù)據(jù)采集，通過物聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)抓取數(shù)據(jù)，通過服務(wù)器鏈接APP，通過PC端等進(jìn)行運(yùn)作，最后通過云計(jì)算，還有以后的AI進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)更加的智能化。

需要著重說明的是，未來在產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，行業(yè)之間不光是競爭，更多是競合，是如何合作攻堅(jiān)產(chǎn)業(yè)藍(lán)海，希望我們行業(yè)一起來共建共享共贏——共建解決方案，然后行業(yè)一起來共享，共赴產(chǎn)業(yè)藍(lán)海就是要打造更高的維度，共同建設(shè)，一起共享，最后實(shí)現(xiàn)共贏。行業(yè)的贏才有企業(yè)的贏，更重要的是為了服裝產(chǎn)業(yè)的贏，只有把服裝產(chǎn)業(yè)這個(gè)客戶群體服務(wù)好，才有縫制設(shè)備的贏。所以我希望大家一起共建共享共贏，一起推動(dòng)中國縫紉機(jī)行業(yè)的前行。

在行進(jìn)的過程中，希望可以有更多的行業(yè)同仁一起來構(gòu)建服裝智能制造全套解決方案，杰克自身做不了這么多事情，需要行業(yè)一起來推動(dòng)。同時(shí)，智慧縫制會(huì)涉及到遠(yuǎn)程控制等等，包括質(zhì)量監(jiān)測、POM、AI、VR虛擬現(xiàn)實(shí)，這些技術(shù)未來會(huì)大量運(yùn)用到服裝產(chǎn)業(yè)，它是需求側(cè)和供給側(cè)有效的對(duì)接，都需要全行業(yè)的努力。

未來，希望行業(yè)同仁一道，通過技術(shù)升級(jí)、質(zhì)量建設(shè)、品牌打造，實(shí)現(xiàn)中國縫制人、縫制行業(yè)的強(qiáng)國夢，一起推動(dòng)中國縫紉機(jī)行業(yè)由大到強(qiáng)，最后實(shí)現(xiàn)共贏，把中國品牌推向全球。

點(diǎn)評(píng)

作為行業(yè)骨干企業(yè)，杰克以智慧數(shù)據(jù)、智慧生產(chǎn)、智慧服務(wù)為基礎(chǔ)，打造智慧企業(yè)。希望有更多的行業(yè)企業(yè)能像杰克這樣，以智慧工廠為目標(biāo)，不斷提升創(chuàng)新能力、資源整合能力和核心競爭能力，共同推動(dòng)行業(yè)向強(qiáng)國目標(biāo)不斷邁進(jìn)。

尹智勇長園和鷹智能科技有限公司董事長

服裝行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)快速制造、柔性化生產(chǎn)？工業(yè)4.0最早提出的是德國人，西門子是德國最早探討這方面的公司，西門子在三家汽車企業(yè)進(jìn)行了嘗試，因?yàn)槠囆袠I(yè)零部件產(chǎn)量大、標(biāo)準(zhǔn)化。之所以不在服裝行業(yè)進(jìn)行突破的原因，第一服裝面料是千變?nèi)f化的，第二服裝樣式完全不同，第三原材料是軟的而且還帶有彈性，第四，服裝尺寸如果是定制的話、個(gè)性化的話是大小不一的。這種千變?nèi)f化的東西到一起，要做柔性化生產(chǎn)，西門子覺得是非常困難的。

通過這幾年的努力，和鷹在嘗試解決這些問題。過去為了提高生產(chǎn)、加強(qiáng)管理，很多用戶都用吊掛線，但是吊掛線必須大批量生產(chǎn)，批量越大效率提升得越高，如果是小批量效果非常不明顯?，F(xiàn)在和鷹借鑒汽車行業(yè)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)一步延伸，率先在吊掛線上實(shí)現(xiàn)了定制化。每一個(gè)工位都有附加裝置，可以在單件生產(chǎn)上用工業(yè)化的批量節(jié)奏來進(jìn)行生產(chǎn)。

幾個(gè)星期前，浙江電視臺(tái)報(bào)道了一家浙江工業(yè)4.0的示范企業(yè)，就采用了和鷹的吊掛生產(chǎn)線，這家企業(yè)是做襯衫的，整個(gè)定制襯衫的生產(chǎn)過程只需要40分鐘，而且過程中是跟著整個(gè)流水線在做，并影響整個(gè)生產(chǎn)線的正常的運(yùn)行。

這條生產(chǎn)線可以是單件的，也可以是小批的進(jìn)行生產(chǎn)，如果來了一件插單進(jìn)來，可以優(yōu)先生產(chǎn)，而且不影響整個(gè)流水線運(yùn)作。根據(jù)和鷹的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，襯衫40分鐘就可以生產(chǎn)出來，西裝大概需要兩三個(gè)小時(shí)。不夸張的說，如果有緊急加單，一天內(nèi)就可以把衣服送到消費(fèi)者手上。

和鷹在行業(yè)中率先做了一些嘗試，現(xiàn)在基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，也希望更多的企業(yè)大家一起攜手，這樣才可以把行業(yè)做得更大更強(qiáng)。和鷹的三個(gè)工廠，其實(shí)就是行業(yè)整合的過程，我們每一個(gè)智能工廠所采用的設(shè)備、軟件、硬件，每個(gè)工廠都需要用到三十幾家同行的東西，就是把三十多家同行的設(shè)備、技術(shù)整合起來。未來，如果大家能夠真正的聯(lián)起手來，通過智能化工廠帶動(dòng)下游行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和模式的轉(zhuǎn)變，帶動(dòng)下游行業(yè)轉(zhuǎn)變和發(fā)展，縫制行業(yè)的藍(lán)海就會(huì)出現(xiàn)。

點(diǎn)評(píng)

長園和鷹通過資本整合，構(gòu)成了服裝行業(yè)智能制造的整條流水線，包括3D快速成衣系統(tǒng)→服裝CAD智能系統(tǒng)→智能鋪布機(jī)→數(shù)控裁剪機(jī)→智能吊掛系統(tǒng)→智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了全程不落地的自動(dòng)化、智能化，生產(chǎn)效率及質(zhì)量極大提升。