賦能智慧縫制專家談（之四）

       智能科技改變未來

       徐仁舜 浙江中捷縫紉科技有限公司總經(jīng)理

       有關(guān)數(shù)據(jù)分析，中國在這十年里工資漲了五倍。然而，服裝企業(yè)的勞動力成本特別是小服裝企業(yè)，其占的勞動力成本30到40%。中國服裝出口目前在全球占36.4%，越南、孟加拉、印度出口逐年在增加，意味著中國服裝必須要解決成本的問題，我們必須要用我們智能設(shè)備幫助服裝企業(yè)解決這個問題。

       智能模板機主要是從一人一機變成一人多機，以前全部是要熟練工，現(xiàn)在可以用普通工來解決服裝的生產(chǎn)問題，模板機的誕生使中國服裝企業(yè)從模仿階段到了創(chuàng)新階段，為服裝制造行業(yè)提供了硬件條件。

       在這方面中捷做了比較新的創(chuàng)新，成立了模板工藝團隊，主要為模板工藝技術(shù)開發(fā)、模板工藝制作、培訓(xùn)加全套服裝生產(chǎn)效益的提升，模板機生產(chǎn)從羽絨服延伸到襯衫、夾克等等產(chǎn)品領(lǐng)域，品種也在不斷增加，以前模板機現(xiàn)在可以縫拉鏈、縫花樣，甚至替代開袋機。

       其種類上也有很大提升，有激光、互聯(lián)網(wǎng)自動化管理等等，以后模板機今后可以為服裝效率的提升做出貢獻，據(jù)我們團隊分析，幾乎把所有的服裝都分解成可以在模板機上應(yīng)用，襯衫可以模板化達到75%，提高40%效率，最高羽絨服可以模板化80%，提高效率100%，褲子、西服、工裝模板化能達到70%以上。

       協(xié)同創(chuàng)新 共赴藍海

       周健良 澳拓美盛自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理

       近年來，澳拓美盛研發(fā)生產(chǎn)的智能化設(shè)備已先后在制衣、制鞋、制帽、汽車內(nèi)飾等方面取得了一些實踐應(yīng)用。我們引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將單體智能化縫制設(shè)備利用AGV和機器人有機地串聯(lián)起來，基本形成柔性智能生產(chǎn)。但是，距離真正意義的智能工廠還有差距。

       從智能設(shè)備到智能工廠，需要多學(xué)科、多產(chǎn)業(yè)、多維度的協(xié)同合作，也需要眾多的同行企業(yè)來共同參與、協(xié)作開發(fā)，從而實現(xiàn)真正的智能化：

       1、生產(chǎn)設(shè)備間的數(shù)據(jù)要全部打通、連接，數(shù)據(jù)可實時、在線采集;

       2、數(shù)據(jù)可以快速轉(zhuǎn)化成可識別的、對決策有價值的信息;

       3、物理與虛擬結(jié)合起來，對產(chǎn)能有個總體的規(guī)劃，且有自動反應(yīng)能力。

       4、整個智能體系中的設(shè)備皆具有一定程度上的自主決策能力，每個節(jié)點采用何種工藝設(shè)備，某一時刻縫紉機的速度、壓角的力度都可以通過機器自主來判斷、決策；

       5、設(shè)備體系要具有自我學(xué)習(xí)能力(類似于阿爾法狗的能力)，人工智能、機器智能決策的指令傳達到設(shè)備端，執(zhí)行后即可反饋，且能不斷的修正數(shù)據(jù)模型。

       新的時代開啟，智能制造協(xié)同發(fā)展模式，將在原材料、供給、生產(chǎn)過程、銷售和物流完全聯(lián)通，實時的通訊、產(chǎn)業(yè)集群等都需要大家協(xié)同發(fā)展，資源共享。

       助推中國服裝“新制造”

       季志剛 江蘇時代服裝機械實業(yè)有限公司董事長

       我們提出了1+1的戰(zhàn)略模式，將紡織服裝生產(chǎn)劃分了五重標(biāo)準，1.0精益化工廠，2.0是透明化工廠，3.0是自動化工廠，4.0是數(shù)字化工廠，5.0是智能化工廠，目前，我們服務(wù)過的8家企業(yè)均已達到3.0程度。

       為了有效推動服裝工廠可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)產(chǎn)品特性及廠房車間現(xiàn)狀，全面系統(tǒng)規(guī)劃優(yōu)化生產(chǎn)布局，為此，我們提出3+1的戰(zhàn)略發(fā)展模式，導(dǎo)入機器換人、精細生產(chǎn)、快速反應(yīng)，同時打造管理體系，通過智慧工廠的建設(shè)，減少用工、減少浪費、降低成本，提升品質(zhì)，提升效率，提升產(chǎn)能，柔性制造。從而達到提升效益、構(gòu)件堡壘、持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

       此外，大數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)科學(xué)理論的指導(dǎo)下，改變創(chuàng)新模式和理念，發(fā)展大數(shù)據(jù)技術(shù)，深化大數(shù)據(jù)應(yīng)用和實踐，而行業(yè)大數(shù)據(jù)將是大數(shù)據(jù)最大、最佳的應(yīng)用領(lǐng)域。我們打造了云智造平臺，實現(xiàn)云訂單、云制版、云設(shè)計、云設(shè)計、云制造、云倉儲、運物流的數(shù)據(jù)收集、分析、應(yīng)用的智慧平臺，為下游用戶實現(xiàn)最大的數(shù)據(jù)價值化。

       IPMS信息化管理模式下
       制衣廠智能制造的新模式

       呂  新 浙江衣拿智能科技有限公司執(zhí)行董事

       IPMS可以定義成三種，第一種是集成平臺管理系統(tǒng)，包括所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縫前、縫中、縫后各個階段。第二種是智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包含所有智能化的縫制設(shè)備、物流輸送設(shè)備。第三種是衣拿生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

       從面料、入庫、出倉、裁剪、拉布一直到縫制，縫制中各個工序管控，到成品入庫出庫整個流程，包括ERP數(shù)據(jù)如何指導(dǎo)，把數(shù)據(jù)下達給系統(tǒng)，系統(tǒng)如何分解給各個環(huán)節(jié)的設(shè)備。

       生產(chǎn)管理模塊包括PDM系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)、前端定制信息，匯集到我們這里，我們做信息的整理和整合，根據(jù)各個產(chǎn)能進行適當(dāng)?shù)呐女a(chǎn)。

       布料管理和設(shè)備過程中，可以采用布料的吊車、倉儲，原材料進庫都是存儲在這樣一個吊車系統(tǒng)中，按照布料需求單它會自動出庫，拉布、裁剪、下料。

       生產(chǎn)信息來自于平臺，生成生產(chǎn)單，單純的吊掛計劃就是排好一個路線圖一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的走，但是智能工廠里面進行了創(chuàng)新，不再是之前編好路線圖一個一個按供需走下去，而是根據(jù)不同崗位的員工的實際生產(chǎn)效率。

       未來，我們將把縫紉機所有的信息和IPMS系統(tǒng)進行對接，希望系統(tǒng)能夠采集更多的縫紉機產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，這樣的話幫助IPMS系統(tǒng)對員工技能的分析和產(chǎn)能分析以及縫紉機表現(xiàn)的分析。

       此外，跟國外一些廠商在配合做實驗，縫紉機可以裝一個數(shù)據(jù)采集的終端，通過上下游信息的交互，在平板電腦上，將縫紉機數(shù)據(jù)上傳到IPMS系統(tǒng)上，包括縫紉機轉(zhuǎn)速、斷針、運作率、發(fā)熱、開停機次數(shù)等數(shù)據(jù)采集出來加以分析，匯聚到IPMS系統(tǒng)里面，作為給員工推送產(chǎn)品或者是員工工作效率分析指標(biāo)的采集。