賦能智慧縫制之五
羅千 寧波舒普機電股份有限公司董事長
智慧縫制是一個大潮。對用戶、對下游工廠而言，長遠目標必然是打造是智慧工廠、4.0工廠，當然這是非常遙遠的事情。我們目前做的是第一階段，給他做一些瓶頸工序、關鍵工序自動化的改造。至于提高他們的產(chǎn)品品質、生產(chǎn)效率、降低對熟練工的依靠、降低管理難度、加強與下游客戶進行合作，對縫制企業(yè)來講，一方面我們本身要有集成能力、很強的技術研發(fā)能力，還要具有快速反應的能力。還有一個非常關鍵就是投入和產(chǎn)出的平衡，服裝行業(yè)實際上也不是非常高端的產(chǎn)業(yè)，所以他們對經(jīng)濟的投入計算也是有限的，所以縫制企業(yè)投入和產(chǎn)出要核算。
從產(chǎn)業(yè)鏈角度而言，智慧縫制從技術層面涉及到圖象識別、機器人應用、運動控制。這些技術目前不是我們能完全掌握的，要跟供應商進行技術方面的合作。從研發(fā)角度來講，需要快速反應能力，我們跟客戶的合作，以前研發(fā)自動化的單元需要一年，甚至是兩年時間，定制化的東西沒有參考，完全是根據(jù)客戶的需求做定制化的自主研發(fā)，一旦研發(fā)速度慢了，可能客戶就不需要了。同時，還要根據(jù)品牌商的設計，不同機器肯定就不一樣，所以要快速反應。
目前我們從需求開始一直到樣機完成，能做到的六個月周期。大致有幾個步驟：首先跟用戶企業(yè)一起做需求調研，他們對工藝是非常熟悉的；調研清楚以后內部做方案研討，這些研討也會跟用戶企業(yè)一起合作；然后做設備的概念構想；然后做方案的實施，建模、出圖、做零件，再進行樣機試裝、內部測試運行，直到客戶反饋體驗。六個月內基本上可以完成這一系列的工作。
這是我們幾個比較有代表性的產(chǎn)品。首先是多織帶自動縫紉機，為阿迪達斯開發(fā)的，一次性裁切，送料，折料，縫紉，適用于鞋面織帶縫制作業(yè)。效率提升了六倍；第二，給耐克做的熱轉印的機械化設備，里面也有兩個建議的機器手。當前，很多自動化設備開發(fā)時，都說要用機器人、機器手，首先要考慮成本，用戶是否能接受。如果，這些機器手是自主開發(fā)的，比較簡易；第三個是為優(yōu)衣庫開發(fā)的自動定位超聲波點位機，采用視覺識別和超聲波焊接技術，定位精準，適合無縫內衣等熱熔型材料、鞋類補墻等；第四是給阿迪達斯開發(fā)的圖象識別自動縫紉工作站，采用視覺識別系統(tǒng)，自動識別圖形，生成縫制軌跡，一個人可以管六臺，自動上料。
柴豪杰 雅戈爾集團股份有限公司設備部經(jīng)理
上世紀九十年代初，雅戈爾投入了將近五億資金購置全世界最好的自動化縫紉設備，幾乎擁有了西服、襯衫類專業(yè)化設備和自動化設備。作為“中國制造2025”試點示范城市，寧波市政府以雅戈爾為智能制造試點，已經(jīng)在如火如荼的進行中了。未來，就如何實現(xiàn)襯衫、西服、時裝類自動化生產(chǎn)方面也向我們提出四個要求：
標準化，自動化，信息化，智能化。如果前面三個沒有，那么智能化也無從談起。如何做到標準化，標準化就是工藝流程標準化；自動化就是生產(chǎn)設備的自動化，這個基本上全世界最好的我們能選的設備都已經(jīng)有了，我們的要求是盡量能用機器的做的就把人換掉。信息化，我們也花了大量的資金，ERP系統(tǒng)、CAD、CAM、倉儲系統(tǒng)、協(xié)同系統(tǒng)等服裝方面專用軟件。
現(xiàn)在的要求就是以標準化為基礎，自動化和信息化為兩翼，最后才能達到智能化生產(chǎn)最高境界。這是雅戈爾對智能化的理解。
對于智能縫制的愿望和愿景。雅戈爾愿意與所有的優(yōu)秀企業(yè)在智能縫制領域開展合作與協(xié)同。雅戈爾愿意提供最先進的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術和流程，希望縫制設備企業(yè)也能提供最先進的設備，雙方通過標準化、自動化、信息化、智能化，四化合一的原則，創(chuàng)作世界一流的服裝生產(chǎn)流水線。
雅戈爾有非常豐富的工藝流程布局經(jīng)驗，從縫前的3D人體掃描系統(tǒng)，自動裁床，縫中的整套自動縫紉機、整體自動整燙系統(tǒng)，德國、日本、意大利先進的設備，我們愿意跟縫制企業(yè)共同研發(fā)，研討哪些工序可以自動化，哪些設備能進一步提高效能，雅戈爾愿意免費提供測試，我們可以相互合作。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MAS系統(tǒng)如何與智能縫制設備系統(tǒng)相結合，還有整燙后道、前道的設備對接上，做一個標準的接口，方便用戶能夠接入。畢竟智能制造是一個方向，要搜集數(shù)據(jù)一定要在縫紉機信息平臺上獲取，這一方面也希望在座的企業(yè)盡快的拿出。
