從CISMA2017看縫制機(jī)械行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)（下）

       三、機(jī)器人、3D縫紉機(jī)應(yīng)用還處于初步階段

　　在CISMA2017上，機(jī)器人技術(shù)與縫紉技術(shù)結(jié)合起來(lái)是一大亮點(diǎn)，機(jī)器代替人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，非常高效。上工申貝公司以雄厚的實(shí)力和豐富的資源，吸收、消化德國(guó)杜克普(DA)、百福(PFAFF)、KSL、BESLER等國(guó)際著名品牌的先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，努力打造模塊化、平臺(tái)化、智能化，大力發(fā)展中國(guó)制造，領(lǐng)跑工業(yè)縫紉機(jī)的4.0+時(shí)代。

　　展會(huì)上，上工申貝KSL制造的3D機(jī)器人縫紉機(jī),一種適用于加工縫合空間曲面工件的縫紉機(jī)械手。把縫紉機(jī)機(jī)頭安裝到自由度較大的六軸工業(yè)機(jī)器手上，縫紉機(jī)機(jī)頭在CNC的控制下，可以調(diào)整大小和形狀。該縫紉機(jī)械手將機(jī)器人技術(shù)與縫紉技術(shù)結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)三維空間曲線(xiàn)的縫合。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)器人縫紉機(jī)執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作。按照電腦控制程序，機(jī)器手對(duì)著一張凹凸有致的深灰色轎車(chē)前臺(tái)板進(jìn)行著三維度縫接演示。

　　3D是英文“Three Dimensions”的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文是指三維、三個(gè)維度、三個(gè)坐標(biāo)，即是立體的。3D縫紉技術(shù)區(qū)別于3D打印技術(shù)、3D量體裁衣技術(shù)、3D服裝設(shè)計(jì)。三維立體的縫紉技術(shù)(3D縫紉)就是通過(guò)縫紉方式的改變，輔助設(shè)備的改變，縫紉機(jī)機(jī)頭圍繞著物體轉(zhuǎn)，縫紉出來(lái)的產(chǎn)品也自然是立體的。

　　3D縫制機(jī)器人三維立體縫紉核心技術(shù)是縫合技術(shù)。機(jī)器人單面縫合技術(shù)是指機(jī)器人引導(dǎo)單面縫紉機(jī)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行縫合，縫針從一面接近縫合物完成縫合操作，它克服了雙面縫紉機(jī)的空間局限。該設(shè)備的核心技術(shù)是研究出了一個(gè)特殊的機(jī)器人導(dǎo)航縫合針頭，該縫合針頭有兩個(gè)縫針同時(shí)進(jìn)行協(xié)作完成。兩針一線(xiàn)，一根挑線(xiàn)針和一根勾線(xiàn)針，兩根針沿軸向運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)縫合物，勾線(xiàn)針接過(guò)挑線(xiàn)針上的線(xiàn)然后穿回縫合物，在穿過(guò)上次形成的線(xiàn)圈，從而形成了相互鎖結(jié)的線(xiàn)圈。

　　用機(jī)器人根據(jù)程序生產(chǎn)可以替代成本日益高漲的人工，盡管在未來(lái)若干年內(nèi)還不會(huì)像現(xiàn)在的平面縫紉那么普及，但這種做法會(huì)越來(lái)越適應(yīng)于今后市場(chǎng)發(fā)展的需求方向。

       四、“智慧縫制技術(shù)與解決方案”是發(fā)展主題

　　本屆展會(huì)主題為“智慧縫制技術(shù)與解決方案”,即新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)縫制技術(shù),面向縫制應(yīng)用領(lǐng)域的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等單個(gè)或多個(gè)制造環(huán)節(jié),具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的縫制加工生產(chǎn)方式。智慧縫制，更著眼于更加高度自動(dòng)化的縫制單元、設(shè)備的語(yǔ)音和圖像的自動(dòng)識(shí)別、自主決策等等。智慧化縫制設(shè)備和智慧工廠，將是未來(lái)服裝加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

　　重點(diǎn)產(chǎn)品主要通過(guò)“智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化”四個(gè)主題的技術(shù)研究和廣泛應(yīng)用，引領(lǐng)縫制行業(yè)高端技術(shù)發(fā)展的方向。智能化：縫制設(shè)備關(guān)鍵部位安裝有各種傳感器，智能判斷并發(fā)出相應(yīng)的指令，完成縫紉，而且縫紉質(zhì)量得到很好的保證，降低了對(duì)車(chē)縫人員的技能要求；模塊化：將縫制設(shè)備各個(gè)動(dòng)作分別用電機(jī)控制，使縫制過(guò)程完全可控，改善縫紉質(zhì)量；網(wǎng)絡(luò)化：實(shí)現(xiàn)了縫紉設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化功能，所有縫制數(shù)據(jù)可以通過(guò)后臺(tái)進(jìn)行處理、分析， 為客戶(hù)搭建智慧型工廠提供了強(qiáng)有力的設(shè)備保證；數(shù)字化：實(shí)現(xiàn)縫制參數(shù)上傳到云端和從云端下載數(shù)據(jù)到縫制設(shè)備的雙向通訊，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的工業(yè)4.0。

　　隨著信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的高速發(fā)展，我國(guó)智能制造裝備的發(fā)展深度和廣度日益提升，以新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化成套生產(chǎn)線(xiàn)為代表的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系初步形成，智能化的設(shè)備成為行業(yè)主流。

　　標(biāo)準(zhǔn)公司搭建了一個(gè)由數(shù)臺(tái)智能化設(shè)備組成的模擬“智能工廠”，按照終端客戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、上傳、下載等環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)演示。在代表“云端”的計(jì)算機(jī)上，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)能監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互、薪酬評(píng)估、設(shè)備管理、遠(yuǎn)程尋呼和大數(shù)據(jù)挖掘8大功能清晰展示。“云技術(shù)”支持下的智慧物聯(lián)，將物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)賦予產(chǎn)品本身，將孤立的生產(chǎn)設(shè)備整合為互聯(lián)的信息終端，使傳統(tǒng)的縫制設(shè)備從單一的生產(chǎn)資料變?yōu)橹悄芑瘮?shù)據(jù)的采集者和提供者，為終端客戶(hù)建立智能工廠及數(shù)字化車(chē)間提供整體解決方案，引領(lǐng)下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　本屆展會(huì)，大豪將人工智能、機(jī)器人技術(shù)、圖像識(shí)別等先進(jìn)技術(shù)與行業(yè)應(yīng)用充分結(jié)合，推出了多款智慧縫制新產(chǎn)品，包括新一代智能網(wǎng)絡(luò)縫制設(shè)備電控系統(tǒng)、智能全自動(dòng)縫制手套生產(chǎn)線(xiàn)、無(wú)需制版的圖片繡功能、基于大豪云平臺(tái)的縫制設(shè)備智能工廠管理系統(tǒng)、特種工業(yè)縫紉機(jī)電控新一代一體機(jī)等眾多產(chǎn)品，系統(tǒng)全部具備網(wǎng)絡(luò)接口支持聯(lián)網(wǎng)功能，應(yīng)用這些電控系統(tǒng)的縫制設(shè)備可以通過(guò)大豪云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理應(yīng)用。

　　大豪新一代基于大數(shù)據(jù)云平臺(tái)技術(shù)、無(wú)線(xiàn)接入技術(shù)的縫制設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維云平臺(tái)及智能工廠管理系統(tǒng)，可以將縫制、紡織工廠的生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)遠(yuǎn)程接入云平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控與采集，實(shí)現(xiàn)花樣資源共享、工廠內(nèi)部專(zhuān)家系統(tǒng)和決策支持、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程升級(jí)等各項(xiàng)功能，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)各工廠間的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、智能派工,遠(yuǎn)程設(shè)備租賃與銷(xiāo)售、打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈,打造產(chǎn)業(yè)共享平臺(tái)。

　　智能生產(chǎn)線(xiàn)是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化。

　　本屆展會(huì)，長(zhǎng)園和鷹攜“互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智慧物流”無(wú)縫融合的全面解決方案及3D人體掃描、自動(dòng)鋪布、數(shù)控裁剪、智能吊掛等智能縫制產(chǎn)品驚艷亮相，把互聯(lián)網(wǎng)+、智能工廠、智慧物流、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算變成一個(gè)完整的閉環(huán)，打造互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智能物流無(wú)縫融合的智能工廠。

　　值得一提的是，展會(huì)上南通明興科技與中國(guó)科學(xué)院通力合作的“中科衣流服裝智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)”，將MES云版本與服裝吊掛流水線(xiàn)深度融合，完全實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置CPS與智能調(diào)度IE算法。實(shí)現(xiàn)了工藝自動(dòng)分解、在制品智能調(diào)度、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)平衡、機(jī)位能力評(píng)估、設(shè)備在線(xiàn)檢測(cè)等諸多智能制造剛性需求。云化的MES就是物聯(lián)網(wǎng)，是集人工智能、大數(shù)據(jù)、無(wú)線(xiàn)通訊、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)于一體的綜合技術(shù)應(yīng)用。智造車(chē)間數(shù)據(jù)化，根據(jù)大數(shù)據(jù)，使每個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合從而提升綜合實(shí)力，以最快的速度生產(chǎn)出來(lái)，這就是智能制造最大的價(jià)值。

　　數(shù)字化技術(shù)是制造業(yè)信息化的基礎(chǔ)，它以計(jì)算機(jī)軟件、外圍設(shè)備、協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，用于支持產(chǎn)品生命周期的制造活動(dòng)和企業(yè)的全局優(yōu)化運(yùn)作。這次展覽會(huì)讓我們看到隨著數(shù)字化技術(shù)的日益進(jìn)步，展品包含了縫前、縫制、縫后各類(lèi)機(jī)器以及CAD/CAM設(shè)計(jì)系統(tǒng)、APS、GSD、MES、ERP管理系統(tǒng)，完整地展現(xiàn)了縫制服裝的整個(gè)鏈條。

　　本次展會(huì)，億澳斯軟件將攜APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)及云智造最新成果參展，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演繹，億澳斯APS智能生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)聯(lián)合上海富山智能縫紉機(jī)、百聯(lián)MES系統(tǒng)、深圳嘉勝流水槽系統(tǒng)構(gòu)建具備自循環(huán)的生態(tài)鏈智能制造方案成為本屆展會(huì)的亮點(diǎn)。

　　上海意利的工業(yè)4.0互聯(lián)個(gè)性智造生態(tài)鏈解決方案，力克以“量身定制解決方案”及“設(shè)計(jì)到裁剪的全流程智能解決方案”，展示其從產(chǎn)品企劃設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)制版到生產(chǎn)全方位的數(shù)字化智能解決方案。

　　在“工業(yè)4.0”浪潮中，智能工廠是一個(gè)重要的發(fā)展方向?；谛畔⑽锢硐到y(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造方式正在引領(lǐng)制造業(yè)的新變革。在縫前、縫中、縫后各個(gè)環(huán)節(jié)用到的3D人體掃描、CAD、數(shù)控裁剪機(jī)、智能鋪布機(jī)、智能吊掛、智能倉(cāng)儲(chǔ)等方面的技術(shù)，也需要和大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控、互聯(lián)網(wǎng)即時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g(shù)融合，而這些技術(shù)融合之后而生成的服裝智能化、信息化服裝生產(chǎn)整體方案，已經(jīng)被不少一線(xiàn)服裝企業(yè)逐漸采用，也被行業(yè)公認(rèn)為服裝企業(yè)的未來(lái)必經(jīng)之路。

　　原來(lái)，縫制業(yè)也可以這么炫酷！我們由衷地為主辦方能夠承辦如此高規(guī)格、大規(guī)模的CISMA大會(huì)而祝賀；為縫機(jī)人積極面對(duì)并引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的新追求，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)全生命周期的深入融合而喝彩，同時(shí)也希望“智能制造”這樣的新生事物不斷從展會(huì)走向現(xiàn)實(shí)。