服裝全程智能制造指日可待

　　智能化科技的點(diǎn)滴突破，都將帶來(lái)產(chǎn)品品質(zhì)的提升、生產(chǎn)效率的提高、傳統(tǒng)瓶頸的破解，甚至是思維模式的顛覆。隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，服裝產(chǎn)業(yè)設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)也隨之發(fā)生了許多變化。這些變化是什么？未來(lái)方向又是什么？為此，記者采訪了多家服裝企業(yè)人士。

　　“人工智能+必要人力”成主流

　　“目前，在制造環(huán)節(jié)可以基本實(shí)現(xiàn)全程物流及數(shù)據(jù)智能化無(wú)人工干預(yù)，如面料建倉(cāng)開(kāi)始直到成品出庫(kù)為止，所有傳統(tǒng)需要人為操作的現(xiàn)在都可以選用：搬運(yùn)機(jī)器人、RFID數(shù)據(jù)追蹤采集系統(tǒng)、智能懸掛系統(tǒng)、高速分揀包裝系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)等完成全程智能化運(yùn)輸及數(shù)據(jù)信息化采集。”寧波圣瑞思工業(yè)自動(dòng)化有限公司營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理劉九生在接受《中國(guó)紡織報(bào)》記者時(shí)談道。

　　以酷特智能為例，10多年來(lái)，以3000多人的工廠為試驗(yàn)基地，投入數(shù)億元進(jìn)行規(guī)?；瘋€(gè)性化定制的探索。“轉(zhuǎn)型伊始，我們發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在個(gè)性化定制中的潛在價(jià)值，開(kāi)始從海量的訂單中有意識(shí)地收集客戶量體、產(chǎn)品版型、款式、面料等數(shù)據(jù)，并著手探索數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。經(jīng)過(guò)數(shù)年努力，建立起版型、工藝、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫(kù)，達(dá)到數(shù)百萬(wàn)億的海量數(shù)據(jù)，可以匹配99.9%以上的人體體型，也就是我們不再需要大量的設(shè)計(jì)師、排版師，而是依賴大數(shù)據(jù)智能匹配進(jìn)行設(shè)計(jì)。”青島酷特智能股份有限公司總裁張?zhí)N藍(lán)說(shuō)。

　　同樣在積極探索智能工廠的溫州莊吉服飾有限公司，在2017年10月28日正式上馬了莊吉智能工廠。在這個(gè)工廠內(nèi)，所有生產(chǎn)都以“人工智能+必要人力”的形式呈現(xiàn)。人工智能用于傳輸數(shù)據(jù)與面料。裁剪后每套西服的裁片，根據(jù)款式、版型、工藝等通過(guò)智能吊掛系統(tǒng)自動(dòng)找到加工設(shè)備，由工人進(jìn)行縫合，制成成衣。

　　溫州莊吉服飾有限公司總經(jīng)理吳邦東表示：“這條流水線上共有394個(gè)工位，由“六縱四橫”的傳送帶連接,每個(gè)工位都有編號(hào)和眾多傳感器。面料和對(duì)應(yīng)編碼一起通過(guò)智能吊掛系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)搅薞ector自動(dòng)裁床，工人根據(jù)力克MTM一人一版數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的版型進(jìn)行排版處理，并自動(dòng)銜接后道力克智能裁床，進(jìn)行自動(dòng)對(duì)條、對(duì)格裁剪。”

　　對(duì)于“必要人力”，吳邦東特別強(qiáng)調(diào)智能工廠的實(shí)現(xiàn)，不僅需要依靠軟硬件技術(shù)的支撐，還需要復(fù)合型人才的不斷引入。“過(guò)去，車(chē)間只需要一些輔助工、裁剪工、縫紉工等不同工種就可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)作，而現(xiàn)在，我們更需要懂IT、懂服裝、懂管理的復(fù)合型人才。”吳邦東說(shuō)。

　　大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能制造

　　紡織行業(yè)開(kāi)始逐步采用新的智能制造技術(shù)，走在行業(yè)前列的酷特智能，不僅為服裝企業(yè)服務(wù)，如今還為全國(guó)30多個(gè)行業(yè)近100家企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的咨詢、輔導(dǎo)和改造，同時(shí)還接待了來(lái)自美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利、日本、韓國(guó)、泰國(guó)的企業(yè)數(shù)萬(wàn)人次參觀學(xué)習(xí)。張?zhí)N藍(lán)認(rèn)為，不僅是服裝行業(yè)，其他行業(yè)都將會(huì)利用大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)和制造。在服裝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)和制造的智能化，這是未來(lái)的趨勢(shì)，也是已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)狀。

　　在酷特智能，客戶量體數(shù)據(jù)、個(gè)性化定制需求進(jìn)入工廠后，進(jìn)行數(shù)據(jù)化和標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)生成服裝版型、工藝數(shù)據(jù)等，通過(guò)每件衣服上的RFID卡，刷卡驅(qū)動(dòng)整個(gè)個(gè)性化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了流水線上的大規(guī)模個(gè)性化定制。

　　張?zhí)N藍(lán)介紹說(shuō)：“酷特智能以消費(fèi)者需求數(shù)據(jù)，帶動(dòng)技術(shù)流、資金流、人才流、物流，驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商、生產(chǎn)商、服務(wù)商。正確的數(shù)據(jù)、正確的時(shí)間，發(fā)給正確的人和機(jī)器執(zhí)行。一組消費(fèi)者的數(shù)據(jù)完成所有定制、服務(wù)全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)一體化有機(jī)交互，7個(gè)工作日滿足全球訂單的個(gè)性化需求。整個(gè)供應(yīng)鏈體系就像一臺(tái)大的3D打印機(jī)，客戶需求進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的前端，通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)各個(gè)生產(chǎn)工序，一件件顏色、版型、款式、面料不同的個(gè)性化定制西裝被‘打印’出來(lái)。也就是說(shuō)，服裝的整個(gè)制造過(guò)程完全依靠數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能制造實(shí)現(xiàn)。”

　　通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能制造，這在莊吉的智能工廠里也已基本實(shí)現(xiàn)，全流程的數(shù)字化讓所有的生產(chǎn)運(yùn)作。不論是用戶訂單完成情況還是車(chē)間情況，都能以數(shù)字化形式在信息中心大屏幕上直觀呈現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)從面輔料倉(cāng)庫(kù)到成品入庫(kù)一體化全智能生產(chǎn)。

　　大數(shù)據(jù)的運(yùn)用、信息化與工業(yè)化的深度融合，使得傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了顛覆性的變化。經(jīng)過(guò)多年的摸索，酷特智能打造了極致扁平化的組織模式，在生產(chǎn)制造端成立家庭式的細(xì)胞單元1+N(N<10)組織模式，將原來(lái)傳統(tǒng)的班組長(zhǎng)轉(zhuǎn)換為工藝員，對(duì)多條生產(chǎn)線進(jìn)行橫向治理，一方面可以讓工藝員充分發(fā)揮專業(yè)技能，從復(fù)雜的管理中解放出來(lái)，專注技術(shù)工藝執(zhí)行和員工訓(xùn)練等工作，另一方面確保工藝員在線實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保產(chǎn)品精益求精、表里如一。

　　全流程智能化待實(shí)現(xiàn)

　　以往，傳統(tǒng)制造企業(yè)需要依靠中間商、代理商和渠道商主導(dǎo)銷(xiāo)售，導(dǎo)致商品成本高企、庫(kù)存嚴(yán)重、無(wú)法有效滿足需求等。為了有效解決這一系列問(wèn)題，傳統(tǒng)制造企業(yè)逐漸從制造“硬件”、設(shè)計(jì)“軟件”切入智能化升級(jí)。

　　對(duì)智能工廠的科技魅力有了切身體會(huì)的吳邦東認(rèn)為，智能化升級(jí)帶來(lái)的是減少耗時(shí)、降低錯(cuò)誤率、提升面料使用率、縮減人力成本。

　　劉九生表示，傳統(tǒng)制造企業(yè)進(jìn)行智能化升級(jí)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是企業(yè)的內(nèi)控管理上由原來(lái)的“差不多”躍升到了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)化，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本可控。二是企業(yè)內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)化都由設(shè)備來(lái)完成，減少了對(duì)人的依賴，降低了勞動(dòng)力成本。三是設(shè)備的高效使用讓原有產(chǎn)量得到進(jìn)一步提升，增加了企業(yè)創(chuàng)利空間。四是企業(yè)內(nèi)務(wù)管理全程做到無(wú)紙化，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　劉九生給記者算了一筆賬，企業(yè)采購(gòu)智能化設(shè)備的成本取決于該企業(yè)的制造規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目前，他們的客戶所使用的智能化設(shè)備基本上都以定制化為主。原則上，投資回報(bào)年限在2年到5年不等。至于質(zhì)效提升方面，則是根據(jù)企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、管理文化等情況而定，但最低都能達(dá)到5%以上的改善。

　　酷特智能做過(guò)粗略估算，經(jīng)過(guò)酷特智能升級(jí)改造的傳統(tǒng)制造企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了“以工業(yè)化流水線的方式、效率和成本制造個(gè)性化產(chǎn)品”，產(chǎn)品返修率降低了80%，生產(chǎn)效率提高了25%；行政人員減少了50%。企業(yè)由傳統(tǒng)的大規(guī)模制造方式轉(zhuǎn)型為以個(gè)性需求為導(dǎo)向的個(gè)性化大規(guī)模定制方式。

　　對(duì)于未來(lái)紡織產(chǎn)業(yè)能否實(shí)現(xiàn)全程智能化，劉九生信心滿滿：“紡織產(chǎn)業(yè)全程由智能化設(shè)備代替人工進(jìn)而達(dá)到整個(gè)流程無(wú)人化，是所有智能化設(shè)備企業(yè)追求的夢(mèng)想，要實(shí)現(xiàn)是需要長(zhǎng)時(shí)間的摸索和探討，但最終是會(huì)實(shí)現(xiàn)的。”

　　對(duì)此，張?zhí)N藍(lán)表示，紡織領(lǐng)域?qū)?huì)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，由傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式發(fā)展為智能制造模式，真正從用戶的需求驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品和制造，迎接消費(fèi)者主權(quán)時(shí)代的到來(lái)。同時(shí)，紡織服裝企業(yè)，也會(huì)以先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的提高，來(lái)提升中國(guó)制造的質(zhì)量水平，搶占新時(shí)代的質(zhì)量高地，全身心地?fù)肀?ldquo;質(zhì)量時(shí)代”，為中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)貢獻(xiàn)自己的力量。