工業(yè)縫紉機(jī)
信息資訊
縫紉客APP安卓
掃二維碼加客服微信
導(dǎo)航:

杰克IPMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)

          引言:“簡(jiǎn)單的一個(gè)設(shè)想花費(fèi)的是團(tuán)隊(duì)巨大的時(shí)間及精力。從物聯(lián)網(wǎng)縫紉機(jī)的研究,到采集系統(tǒng)的開發(fā),再到前段、后端、服務(wù)器的逐步完善,到后期結(jié)合對(duì)全國200多家服裝企業(yè)的走訪調(diào)研,以及專業(yè)團(tuán)隊(duì)在期間一直堅(jiān)持了5年的專門技術(shù)攻關(guān),終于2017年9月8日,在臺(tái)州耀達(dá)國際酒店的新聞發(fā)布會(huì)上智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)(IPMS)面世發(fā)布?!?

          物聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展的今天,誰能想到多年前就有人對(duì)其提出了大膽的設(shè)想。2013年,杰克開始研究將縫紉機(jī)物聯(lián)網(wǎng)化,直到2015年,提出為服裝生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)的全流程生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)的設(shè)想——IPMS。2017年,杰克股份旗下全新品牌優(yōu)產(chǎn)最終開發(fā)出IPMS,該品牌專注于服裝生產(chǎn)信息化建設(shè),致力于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),為智慧型工廠提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
          眾所周知,當(dāng)下天貓、淘寶、京東等電商的風(fēng)行,中國人口紅利的進(jìn)一步消失正在給服裝行業(yè)巨大的沖擊。我們的服裝行業(yè)目前不得不面臨的問題是:倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)雀鞣N成本的增加,當(dāng)下消費(fèi)者日新月異的個(gè)性化需求導(dǎo)致的小批量訂單,利潤(rùn)被各種各樣日益增長(zhǎng)的成本壓榨得所剩無幾。在這樣的大環(huán)境下,我們急需做出改變——告別傳統(tǒng)的憑感覺的被動(dòng)型管理模式,轉(zhuǎn)向更加科學(xué)的數(shù)據(jù)化管理。就這樣,IPMS應(yīng)運(yùn)而生,一個(gè)更完美更科學(xué)的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)!
          該系統(tǒng)按工業(yè)4.0的理念構(gòu)建,集ERP、OMS、MES、APS、OA、員工評(píng)價(jià)等功能為一體,助力服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)服裝智能制造。從構(gòu)想之初,IPMS就是從設(shè)備層——縫紉機(jī)出發(fā),對(duì)服裝生產(chǎn)進(jìn)行管理,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備、工人、物流信息,通過信息化軟件對(duì)信息進(jìn)行分析和處理,為服裝企業(yè)的精益生產(chǎn)提供及時(shí)、準(zhǔn)確、完整的決策依據(jù),進(jìn)而幫助服裝企業(yè)提升生產(chǎn)效率。
           IPMS更有針對(duì)性地解決了以往服裝企業(yè)的傳統(tǒng)難題,包括各生產(chǎn)模塊沒有互聯(lián),生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控困難、生產(chǎn)流程管理難以支持小批量、快返單模式、不能對(duì)縫制設(shè)備利用率和縫制可動(dòng)率及時(shí)分析、不能及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)能平衡和產(chǎn)能估算、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄全靠人工,不及時(shí),難以自動(dòng)分析,換款時(shí),車工需長(zhǎng)時(shí)間學(xué)習(xí)新工藝,導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝繁雜,質(zhì)量問題難以快速追溯等問題。技術(shù)為人服務(wù),更強(qiáng)大更創(chuàng)新的IPMS旨在幫助服裝企業(yè)適應(yīng)新工業(yè)時(shí)代下已經(jīng)存在和可能出現(xiàn)的困境,一切為了更高的生產(chǎn)效率。

          簡(jiǎn)單的一個(gè)設(shè)想花費(fèi)的是團(tuán)隊(duì)巨大的時(shí)間及精力。從物聯(lián)網(wǎng)縫紉機(jī)的研究,到采集系統(tǒng)的開發(fā),再到前端、后端、服務(wù)器的逐步完善,到后期結(jié)合對(duì)全國200多家服裝企業(yè)的走訪調(diào)研,以及專業(yè)團(tuán)隊(duì)在期間一直堅(jiān)持了5年的專門技術(shù)攻關(guān),終于2017年9月8日,在臺(tái)州耀達(dá)國際酒店的新聞發(fā)布會(huì)上智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)(IPMS)面世發(fā)布。該系統(tǒng)涉及物聯(lián)網(wǎng)縫紉機(jī)(協(xié)議轉(zhuǎn)換器)、RFID數(shù)據(jù)采集器、WEB前端、APP應(yīng)用端、云端服務(wù)器等多個(gè)模塊,通過衣車、終端、數(shù)據(jù)中心和客戶端之間的數(shù)據(jù)交互,實(shí)現(xiàn)了員工管理、訂單管理、工序管理、作業(yè)指導(dǎo)書管理、工藝示教文檔管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示加工進(jìn)度、實(shí)時(shí)調(diào)整瓶頸工序等功能。更高的效率,更先進(jìn)的系統(tǒng)造就更不凡的成績(jī)。IPMS具有革新性的十項(xiàng)核心功能是:具備訂單管理功能,實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤;實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車工加工件數(shù),良品率,生產(chǎn)效率;實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)設(shè)備使用率,及時(shí)調(diào)整設(shè)備,提高設(shè)備利用率;實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)返工件數(shù)及原因,以助于及時(shí)找到返工問題;實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)線平衡狀態(tài),可供管理人員及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)瓶頸;工序示教,減少產(chǎn)前培訓(xùn)時(shí)間,提高換款效率;各款式加工時(shí)間及費(fèi)用統(tǒng)計(jì),可供指導(dǎo)定價(jià);設(shè)備保養(yǎng)提醒,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;薪資、產(chǎn)能、效率、返工率等數(shù)據(jù)分析;建立企業(yè)自己的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。



          通過我們的IPMS工廠可以獲得什么?可視化的數(shù)據(jù)管理再加上人為的積極管理,可以讓服裝工廠優(yōu)化流程提升效率,進(jìn)而降低管理難度和成本,增加企業(yè)收益;服裝車工可以獲得什么?實(shí)時(shí)透明化的查詢自己的計(jì)件工資,可以進(jìn)行人機(jī)互動(dòng)接收指令和發(fā)送信息,服裝產(chǎn)業(yè)線上人力資源得到了充分合理的分配,在很大程度上服裝制作的整個(gè)流程對(duì)于車工來說更加簡(jiǎn)單明了、方便快捷;同時(shí),IPMS更是一個(gè)學(xué)習(xí)平臺(tái),車工可以直接在系統(tǒng)里面學(xué)習(xí)難點(diǎn)工藝。最大程度解放人力勞動(dòng),提高勞動(dòng)價(jià)值。對(duì)于車工來說,每一項(xiàng)難點(diǎn)工藝都會(huì)提前錄入視頻或照片,將工藝要求和作業(yè)指導(dǎo)書以信息指令的形式發(fā)到不同工序的不同車工平板上面。車工可以直接在線學(xué)習(xí)并加以利用;對(duì)服裝廠的管理者來說,通過將操作方法標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)定制度建立考核機(jī)制,同時(shí)可以展示隱藏的問題并加以解決。

          IPMS不是紙上談兵,不是泛泛而談,它早已在多家企業(yè)擁有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn);與此同時(shí),越來越多與IPMS合作的企業(yè)也證明這個(gè)智能生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、值得信賴。IPMS目前已在多家企業(yè)投入使用,2017年7月18日第一家引用IPMS的企業(yè)大名湖針織服裝有限公司已經(jīng)開始順利運(yùn)行,工廠方面也表示生產(chǎn)效率突飛猛進(jìn),一切還要?dú)w功于IPMS這個(gè)神奇的系統(tǒng)。自此,其他多家公司的合作邀約紛至沓來。飛雁集團(tuán)菲律賓工廠、寧波宜啟服裝制造有限公司等均已陸續(xù)與杰克優(yōu)產(chǎn)建立合作,預(yù)計(jì)在18年建立50條具備IPMS的智能生產(chǎn)線。


縫紉客APP
更多信息請(qǐng)下載安裝 縫紉客APP(安卓)查看
手機(jī)掃一掃下方二維碼