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聯(lián)領(lǐng)智能IE-BOX:開(kāi)創(chuàng)服裝加工新模式

          江蘇聯(lián)領(lǐng)智能科技股份有限公司此前憑借先進(jìn)的自動(dòng)填充技術(shù)在自動(dòng)充絨設(shè)備領(lǐng)域嶄露頭角,在服裝和家紡制造行業(yè)收獲了品牌美譽(yù)度。然而業(yè)界所不太了解的是,掛牌新三板的聯(lián)領(lǐng)智能不僅僅是一家服裝充填機(jī)械細(xì)分領(lǐng)域的隱形制造冠軍,其產(chǎn)品研發(fā)思路更是牢牢地與服裝生產(chǎn)全流程綁定在一起。實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)全流程的自動(dòng)化、省人、提質(zhì)增效,打造家紡自動(dòng)化整體解決方案,是聯(lián)領(lǐng)智能提供服務(wù)、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的一貫宗旨。公司憑借在服裝生產(chǎn)管理方面的經(jīng)驗(yàn)積累和對(duì)軟件開(kāi)發(fā)方面的持續(xù)技術(shù)投入,結(jié)合用戶工廠的實(shí)際需求,研制開(kāi)發(fā)成功了IE-BOX智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
          IE-BOX生產(chǎn)流程分為以下幾個(gè)步驟:扎件登記,根據(jù)拉布數(shù)據(jù)自動(dòng)生成每包裁片的資料并與RFID卡結(jié)合;裁片捆包,將制作完成的RFID卡與裁片包捆在一起,隨著裁片包在生產(chǎn)車間流轉(zhuǎn)到每一個(gè)工位;車縫數(shù)據(jù)獲取,車間工人通過(guò)員工卡和裁剪卡的插或拍打快速了解每道工序的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),員工可通過(guò)讀卡器上屏幕直接進(jìn)行查詢相關(guān)產(chǎn)量信息等操作,方便、快捷、實(shí)時(shí);后道單間數(shù)據(jù)采集,系統(tǒng)可以支持由車縫線上捆包計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)為后道的單件流轉(zhuǎn),完成生產(chǎn)線上的全工序跟蹤;實(shí)時(shí)返修統(tǒng)計(jì)管理,結(jié)合返修巡查設(shè)備使用,操作簡(jiǎn)單且具有移動(dòng)管理便捷性,支持合格品與次品分包操作以及多重返修方案設(shè)定,確保提供更完善、更全面的返修體系管理;生產(chǎn)進(jìn)度查詢,根據(jù)訂單查詢相關(guān)實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度,可以細(xì)化到每道工序的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度,便于準(zhǔn)確把握交期。
           從IE-BOX智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)誕生到現(xiàn)在,一直在經(jīng)歷技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)品迭代。該系統(tǒng)的初始研發(fā)時(shí)間為2007年,第一代系統(tǒng)于2008年投入市場(chǎng),第三代系統(tǒng)于2017年底開(kāi)始推出。第一代RFID產(chǎn)品較為簡(jiǎn)易,工人使用的讀卡器還沒(méi)有顯示屏,只有數(shù)字按鈕,產(chǎn)能等數(shù)據(jù)要通過(guò)電腦才能看到,同時(shí),設(shè)備通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接;第二代RFID產(chǎn)品采用zigbee無(wú)線協(xié)議,讀卡器上安裝了屏幕,工人可以在屏幕上直接查看相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù);第三代RFID產(chǎn)品在硬件支持方案中增加了觸摸屏,工人可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、特殊工藝方法進(jìn)行直接查詢,甚至還有標(biāo)準(zhǔn)工藝視頻供觀看。目前的第三代RFID設(shè)備實(shí)物主要包括:?jiǎn)T工卡、扎包卡、拍卡器(主要用于檢驗(yàn)及后道工序,以拍卡形式采集相應(yīng)數(shù)據(jù))、無(wú)線接收器、手持無(wú)線(主要用于巡查及收發(fā),支持手持移動(dòng))和無(wú)線雙插卡讀卡器(主要用于車縫流水線和以插卡形式采集相應(yīng)數(shù)據(jù)及時(shí)間、效率)及相關(guān)看板的目視管理。
          由于目前的讀卡器是雙插卡模式,拍卡讀取產(chǎn)量數(shù)據(jù),插卡讀取時(shí)間信息。通過(guò)員工卡和扎包卡的使用,服裝廠的生產(chǎn)管理人員可以全面、實(shí)時(shí)掌握工人的工作狀態(tài)。紅燈、黃燈、綠燈亮起分別表示工人離線、工人在線、勞動(dòng)力閑置等狀態(tài)。通過(guò)采集的工作時(shí)間、工作效率等相關(guān)數(shù)據(jù),進(jìn)行員工間的對(duì)比,了解工人的操作是否規(guī)范,利用管理提升整體效率。與此同時(shí),縫紉工可以按下設(shè)備上的按鈕直接呼叫機(jī)修工、車間主任以及班組長(zhǎng)。比如,當(dāng)縫紉設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題,操作工即可按下相應(yīng)按鈕呼叫機(jī)修工,機(jī)修工收到短信并找到呼叫工位,將自己的機(jī)修卡插到故障工位上,開(kāi)始進(jìn)行檢查和維修工作。而系統(tǒng)通過(guò)這一系列數(shù)據(jù)的采集,形成機(jī)修情況報(bào)表,便于了解哪個(gè)品牌的縫制設(shè)備一年中出現(xiàn)了多少次故障、維修花費(fèi)了多長(zhǎng)時(shí)間等,服裝廠的管理人員也可以掌握機(jī)修工的工作效率和工作狀態(tài)。
         相較于市場(chǎng)上的同類產(chǎn)品,IE-BOX終端設(shè)備采用ZigBee工業(yè)級(jí)無(wú)線傳輸協(xié)議,更加安全可靠便捷;同時(shí),終端設(shè)備提供離線數(shù)據(jù)暫存功能,可以在無(wú)法通訊的情況下,臨時(shí)存儲(chǔ)用戶操作數(shù)據(jù),等待通訊恢復(fù)后再次上傳;針對(duì)不同規(guī)模的工廠,提供不同級(jí)別的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)處理方案,在高并發(fā)的情況下保持業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理得穩(wěn)定和持續(xù),通過(guò)一系列的優(yōu)化算法,使數(shù)據(jù)分析更加有效快捷,提高用戶體驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析時(shí)效性。
          FID射頻識(shí)別技術(shù),俗稱電子工票,它通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接器連接服務(wù)器、控制器及終端機(jī)。每個(gè)工位都安裝讀卡器,員工在做貨前插入員工卡及工票卡,待整包貨做完,拔出工票卡,實(shí)時(shí)采集員工生產(chǎn)信息;對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)管理、安排調(diào)度和效率改善。
           早在2011年產(chǎn)值就高達(dá)10億元的南泰集團(tuán),為響應(yīng)快速發(fā)展的需要以及滿足自身敏捷制造的要求,經(jīng)過(guò)細(xì)致調(diào)研和反復(fù)考察,選擇了百聯(lián)IE-BOX服裝智能生產(chǎn)管理解決方案。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、IE-BOX系統(tǒng)建立標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一工藝工序、產(chǎn)前和生產(chǎn)流程規(guī)范,將核心工廠的訂單、計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、成衣倉(cāng)儲(chǔ)等業(yè)務(wù)進(jìn)行有效聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)供應(yīng)鏈精細(xì)化管理,提高產(chǎn)品的貨期、質(zhì)量、成本的控制能力,隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)掌控各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的進(jìn)度,大大提高運(yùn)營(yíng)效率及成本控制。使用該系統(tǒng)后,工廠的貨期準(zhǔn)交率提升了25%,生產(chǎn)人員減少了35%,財(cái)務(wù)人員減少了20%,工人工資平均提升了近30%。2015年至今,山東桑莎集團(tuán)一直在使用百聯(lián)智能生產(chǎn)管理解決方案,反響良好。集團(tuán)的管理人員表示,百聯(lián)提供的全面解決方案和高質(zhì)量的服務(wù),使桑莎的生產(chǎn)流程更加順暢和優(yōu)化。
          未來(lái),IE-BOX智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)將進(jìn)一步滿足包括正常批量生產(chǎn)、個(gè)性定制、小單快反等多種模式在內(nèi)的生產(chǎn)需求,真正幫助服裝工廠在薪資核算、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、進(jìn)度跟蹤、瓶頸監(jiān)控、質(zhì)量控制、狀態(tài)監(jiān)控、效率評(píng)估、目標(biāo)管理、驗(yàn)廠支持9大方面實(shí)現(xiàn)效益的增值。
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