威士服裝智能化后整理系統(tǒng)
- 服裝后整理“神器”大發(fā)神威
生產(chǎn)流水線縫制環(huán)節(jié)完成之后，檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)合格的服裝掛上特制衣架，待熨燙服裝將被自動輸送到“神奇隧道”，完成自動“整形”，而后自動分揀到指定位置，進(jìn)行包裝……這是又一套由上海威士機(jī)械有限公司自主開發(fā)設(shè)計(jì)的運(yùn)動服智能化無人后整理系統(tǒng)投入使用的場景。
針對客戶這一生產(chǎn)難題，威士公司因地制宜、量身設(shè)計(jì)了這套基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)動服智能化無人后整理系統(tǒng)。這套系統(tǒng)由威士“明星”產(chǎn)品HGX-Q9000型隧道式整燙機(jī)（目前已廣泛應(yīng)用于運(yùn)動、休閑、時裝等產(chǎn)品的自動化后整理領(lǐng)域）、結(jié)合智能輸送、動態(tài)暫存系統(tǒng)，以及帶有RFID芯片的特制衣架等組成。完全實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化的高效后整理模式，在大幅提升產(chǎn)量的同時，降低了勞動強(qiáng)度，減少人力投入，實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，同時解決了“干燥防潮”的難題。電腦系統(tǒng)還能實(shí)時監(jiān)控車間現(xiàn)場的產(chǎn)能和縫制流水線的生產(chǎn)效率，極大程度上方便管理者掌控工廠的生產(chǎn)情況。
整套系統(tǒng)每小時處理量可達(dá)1 500件（25件/分鐘），23條縫制流水線上，共節(jié)約了46名熨燙工人和23 名包裝工人，縮短了流水線的占地排布?！拔覀儗に嚫倪M(jìn)前后成品的濕度進(jìn)行了比對測試，立體整燙的產(chǎn)品合格率達(dá)100%。而且采用RFID自動識別及分揀技術(shù)后，各個小組的衣物也不會弄混，生產(chǎn)效率大大提高。我們非常滿意，陸續(xù)會在其它工廠和車間全面推廣?！笔褂每蛻魧ν俊爸恰痹飚a(chǎn)品大加贊賞。
據(jù)威士方面透露，這套系統(tǒng)的核心在于控制程序，可以根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)“l(fā)ine-to-line”的高效生產(chǎn)模式，即使各生產(chǎn)線進(jìn)度不同，在自動熨燙處理完成之后，每條縫制線上產(chǎn)出的服裝將被智能分揀到指定的位置，不會出現(xiàn)任何混淆。解決了原來插單、換款等過程中容易出現(xiàn)的“打架”問題。
威士服裝智能化后整理系統(tǒng)
目前服裝生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品后整理現(xiàn)狀普遍是這個樣子：衣服縫制完畢，經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格后，由人工搬運(yùn)到指定包裝區(qū)域，衣服包裝后在按尺碼規(guī)格進(jìn)行分類裝箱。這個過程耗費(fèi)大量的勞動力，同時在搬運(yùn)及分類過程中由于工作人員的疏忽容易導(dǎo)致出錯，從而使搬運(yùn)及分類過程成本高、效率低。
針對目前服裝生產(chǎn)后整理存在的弊端，威士自主研發(fā)制造了服裝自動傳輸與分揀系統(tǒng)。
目前，威士團(tuán)隊(duì)針對針織運(yùn)動休閑類服裝，從后整理環(huán)節(jié)入手，通過智能物流傳輸及自動熨燙系統(tǒng)，解決現(xiàn)有服裝生產(chǎn)中的傳輸、熨燙及分揀“無人化”產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)現(xiàn)智能管理、減員增效。另外通過合理的布局，可以整體提升服裝廠的整潔度，更便于現(xiàn)場管理。
提升裝置
提升裝置根據(jù)工位布置，用于將此工位制作的成衣提升，并掛在一個設(shè)有條形碼或RFID識別裝置的衣架上，提升至高空軌道。
動態(tài)暫存裝置分布在高空軌道上，用于有序傳輸所述的衣架。
投入裝置
投入裝置用于將掛有衣服的衣架一件件有序投入到分揀裝置
隧道式整理系統(tǒng)
通過蒸汽、熱風(fēng)等一些列自動運(yùn)轉(zhuǎn)程序，實(shí)現(xiàn)對于休閑運(yùn)動類服裝的智能熨燙及后處理，實(shí)現(xiàn)整燙“無人化”，顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，解放生產(chǎn)力。
智能分揀系統(tǒng)
分揀系統(tǒng)根據(jù)對于衣架上的條形碼或RFID的識別結(jié)果，將衣架送到不同的包裝線上，實(shí)現(xiàn)高效分揀。
控制系統(tǒng)可監(jiān)控所有設(shè)備的運(yùn)行情況，可視化的人機(jī)交互界面，提供包括產(chǎn)量、運(yùn)行速度、故障報警等信息，通過和服裝廠數(shù)據(jù)庫對接，能更好的精益管理，一個人就能掌控全局。實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)ERP接軌，構(gòu)筑企業(yè)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)。
服裝廠各生產(chǎn)線上生產(chǎn)的衣服，通過一次性掛裝，實(shí)現(xiàn)了中間整燙、自動分揀的過程無人化。充分利用車間上部空間，提高了場地空間的利用率。通過自動分揀系統(tǒng)將各生產(chǎn)線下來的衣服，分配到其對應(yīng)的包裝線上，從而實(shí)現(xiàn)服裝廠各流水線衣服的自動傳輸、分配和包裝。大幅提升生產(chǎn)效率，并降低能耗，最大程度減少出錯概率。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化控制，與生產(chǎn)ERP接軌，構(gòu)筑企業(yè)“大數(shù)據(jù)”管理。
