廣東中山驚現“共享工廠”，小型服裝廠的機會來了?!
- 中山市有38個國家級產業(yè)基地、18個專業(yè)鎮(zhèn)、5萬家工業(yè)企業(yè)，其中又以中小企業(yè)、民營企業(yè)為主，因此在智能制造、轉型升級過程中普遍遇到缺乏技術、缺乏資金、缺乏人才等共性難題。為加快構建全生命周期公共技術服務體系，去年以來，中山市在多個行業(yè)建設“共性工廠”，以解決行業(yè)共性難點痛點。
位于中山美居產業(yè)園的智能裁剪快速加工公共服務平臺是全省首個制衣類“共性工廠”
5月22日上午，中山市委副書記、市長焦蘭生到大涌鎮(zhèn)調研“共性工廠”建設情況。他指出，“共性工廠”要幫助企業(yè)做大做強，同時要注重提高自身服務質量，不斷改進工藝技術，形成好的商業(yè)模式，服務廣大企業(yè)。家具企業(yè)可“拎包入住”
在中山市紅木家具專業(yè)鎮(zhèn)大涌鎮(zhèn)，焦蘭生調研了瑞達家具(共性工廠)環(huán)保治理中心的運營情況。在這棟6層廠房的樓頂，廢氣處理設施嗡嗡作響，把家具生產噴漆工序中產生的揮發(fā)性有機物(VOCs)轉化為二氧化碳和水排放到空氣中。
由于中山市家具制造業(yè)、印刷業(yè)、五金加工和電子電路板制造業(yè)發(fā)達，工業(yè)生產過程中產生的VOCs也成為大氣主要污染源。為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，中山市出臺《中山市固定源揮發(fā)性有機物綜合整治行動計劃(2017—2020年)》，推進“共性工廠”建設就是其中的重要措施之一。
去年底，瑞達家具(共性工廠)環(huán)保治理中心在大涌鎮(zhèn)建成，成為全市乃至全省首個家具行業(yè)集中式噴漆廢氣處理試點項目，以高標準的環(huán)保治理設施解決中小型家具企業(yè)噴漆尾氣和廢水處理問題。
在這個“共性工廠”中，噴漆房和晾干房在生產過程中產生的尾氣通過水簾柜吸收到位于天臺的廢氣處理設施，經過一系列除漆霧粉塵、過濾等工序后，廢氣進入活性炭吸附箱，通過催化燃燒加以凈化，最終實現達標排放。
這個“共性工廠”為企業(yè)提供場地、噴漆房和環(huán)保處理設施，可同時服務10家企業(yè)，家具企業(yè)不僅可以“拎包入住”，還可以利用這些設備承接其他企業(yè)的噴漆需求。目前，大涌鎮(zhèn)正計劃在全鎮(zhèn)建設10個“共性工廠”項目，為中小企業(yè)提供服務。
隨著環(huán)保準入門檻的提高，污染治理措施不達要求的企業(yè)必定會被淘汰，“共性工廠”的出現則為解決家具行業(yè)痛點提供了新路徑。
焦蘭生指出，隨著環(huán)保要求越來越嚴格，廢水廢氣如果分散處理，不僅中小企業(yè)難以負擔，處理效果也不好，“我們應該支持‘共性工廠’建設，把小企業(yè)投資不了，做不到的事情做起來。”他說，紅木家具產業(yè)作為中山的特色、優(yōu)質產業(yè)，應該要扶持好。建設“共性工廠”是為了降低企業(yè)的治污成本，同時實現規(guī)?；?。他鼓勵該“共性工廠”運營方提高服務質量、改進工藝技術、創(chuàng)新商業(yè)模式，把大涌的紅木企業(yè)吸引過來，以市場運作的模式服務好本土企業(yè)。
智能裁剪平臺最高可為企業(yè)節(jié)省20%成本
事實上，瑞達家具(共性工廠)環(huán)保治理中心是全省首個家具行業(yè)噴漆“共性工廠”，而在中山其他制造領域，“共性工廠”也為廣大中小企業(yè)提供便利的智能化技術服務。
在中山美居產業(yè)園的智能裁剪快速加工公共服務平臺，通過大數據中心可以實時看到4個智能裁剪“共性工廠”的現場畫面。開業(yè)一年多，該平臺已經完成4200多萬件服裝的裁剪。去年1月，中山市引進廣東元一科技和廣州春曉公司建設運營智能裁剪快速加工公共服務平臺，成為全省首個制衣類“共性工廠”。
作為制衣的第一個環(huán)節(jié)，服裝行業(yè)目前仍有九成以上的企業(yè)依靠人工完成裁剪工序。智能化改造雖然能夠提高效率和質量，但租用放置設備的場地、購買設備、聘請操作和維護人員等開支都讓中小企業(yè)難以負擔。而在“共性工廠”，自動化鋪布機、電腦裁剪設備均可提供給有需要的企業(yè)使用，幫助他們節(jié)省3%—5%的布料，并將裁剪合格率提升到99%，企業(yè)綜合成本最多可降低20%。
服裝企業(yè)只需通過手機下單，平臺接收后就可以自動測算裁剪所需費用，將任務分發(fā)到快速加工中心，布料運送到中心完成裁剪后通過物流送回工廠，并在線上完成結算和付款。
“現在我們在中山共有4個快速加工中心，主要在小欖鎮(zhèn)?！边\營該平臺的中山易裁剪網絡科技有限公司CEO賴全榮介紹，“中山是服裝產業(yè)重鎮(zhèn)，小欖內衣行業(yè)集聚度高，而內衣正是裁剪難度最大的品種，我們相信把這塊做好了更利于拓展。”成立一年多以來，已經有200多家中小企業(yè)成為該平臺的穩(wěn)定用戶，該公司計劃將這個模式復制到中山其他鎮(zhèn)區(qū)乃至全國的服裝產地，目標到2020年在全國開設1000個快速加工中心。
此外，同樣在小欖鎮(zhèn)，為幫助企業(yè)破解人手打磨拋光的環(huán)保、安全等問題，推動生產技術和生產方式升級換代，去年聚享機器人(中山)有限公司與巨輪智能合作共建智能·共享機器人打磨拋光平臺，搭建打磨拋光智能“共性工廠”，通過共享廠房設施、技術人才、智能設備，為企業(yè)提供打磨拋光整體解決方案、來料加工、設備租賃、技術輸出等服務。該平臺已于今年3月27日正式運營，共建成8條機器人打磨拋光生產線、100多臺六軸工業(yè)機械手，實現全自動生產，24小時不間斷工作。
制造業(yè)和“共享經濟”擦出新火花
從交通出行到周邊配送，共享經濟已經滲透到我們生活的方方面面。在創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領域，共享辦公室、眾創(chuàng)空間等也引領過風潮。而在中山出現的這一系列“共性工廠”正是制造業(yè)與共享經濟擦出的新火花。
幾家“共性工廠”的運營方也不約而同地提到“共享經濟”這一概念：擁有技術和設備的運營方只要找到合適的商業(yè)模式，就可以為廣大中小企業(yè)提供生產制造各個環(huán)節(jié)的服務，降低成本、提高效率，實現雙贏。在可以想象的未來，創(chuàng)業(yè)者、經營者只要有好的創(chuàng)意或者產品，甚至不需要廠房就可以進軍制造業(yè)。
除了幫助中小企業(yè)贏得市場競爭，“共性工廠”的出現對推動產業(yè)的轉型升級、提升整體智能制造水平都將作出巨大貢獻。通過共享的方式，智能化設備的使用率大幅提高，同時也將加速設備的研發(fā)和技術水平提高。中山智能裁剪快速加工公共服務平臺發(fā)起者之一廣東元一科技便是智能裁剪設備的裝備制造企業(yè)，如今參與建設“共性工廠”，也帶動了企業(yè)本身的轉型升級。
目前來看，“共性工廠”擁有令人期待的發(fā)展勢頭，然而最關鍵的還是如何找到最佳的運營模式，利用成本和技術優(yōu)勢，讓更多的中小企業(yè)樂意使用“共性工廠”，更有效地整合分散在產業(yè)上下游的各種資源，真正實現節(jié)約、集約化生產，走高質量發(fā)展之路。
