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縫機(jī)“西行”記(上篇)

           受全球規(guī)模最大、技術(shù)最為頂尖的工業(yè)盛會(huì)的美景,今年4月23日-28日,協(xié)會(huì)組織行業(yè)16家企業(yè)的24名代表組成考察團(tuán),赴德國(guó)參觀展會(huì),并參觀了自動(dòng)化領(lǐng)域及縫機(jī)領(lǐng)域全球知名的德國(guó)菲尼克斯電氣集團(tuán)及德國(guó)杜克普愛(ài)華(DA)公司。

           通過(guò)此次“西行”,團(tuán)員們不僅領(lǐng)略了工業(yè)技術(shù)之美,也充分體驗(yàn)到“工業(yè)4.0”所描繪的未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展方向,思考傳統(tǒng)的制造業(yè)如何進(jìn)一步運(yùn)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、混合現(xiàn)實(shí)等前沿技術(shù),打造智慧工廠,利用工業(yè)機(jī)器人等自動(dòng)化智能手段,降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)與管理,創(chuàng)造新的價(jià)值。大家所獲頗豐。為此,我們特摘選一批團(tuán)員的所思所想與深刻的感悟,分為上下篇,與大家共享。

    中捷縫紉科技有限公司項(xiàng)目經(jīng)理  鮑增金

           菲尼克斯電氣開(kāi)發(fā)的PLCnext Technology平臺(tái),具有:1、可訪問(wèn)開(kāi)源平臺(tái);2、可快速實(shí)現(xiàn)應(yīng)用自動(dòng)化;3、可自由選擇編程工具。由于現(xiàn)有用戶應(yīng)能夠使用傳統(tǒng)PLC,PLCnext Technology是唯一可滿足以上要求的技術(shù)平臺(tái)。
           西門子公司TIA自動(dòng)化理念可最大程度地實(shí)現(xiàn)所有自動(dòng)化部件的互操作性,采用高度一致的數(shù)據(jù)管理、全球性標(biāo)準(zhǔn)以及統(tǒng)一的接口,可縮短工程組態(tài)時(shí)間,降低成本,加快產(chǎn)品上市,提高生產(chǎn)靈活性。
           對(duì)于數(shù)字化工廠的建設(shè),西門子數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)提供了范圍最廣、最為全面的軟硬件產(chǎn)品組合,可優(yōu)化整合產(chǎn)品與生產(chǎn)生命周期的所有步驟,幫助各工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型為數(shù)字化企業(yè),通過(guò)最佳集成現(xiàn)實(shí)與虛擬世界的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程,
           展會(huì)中,印象比較深刻的是KUKA和ABB工業(yè)機(jī)器人的使用,其次,華為的5G技術(shù)的應(yīng)用,BECKHOFF全新的運(yùn)行控制器IPC模塊,ABB展出8分鐘充電行駛200公里電動(dòng)車快充技術(shù)讓人驚嘆不已。

           “ICT技術(shù)和未來(lái)的互聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù),給中國(guó)經(jīng)濟(jì)和中國(guó)制造業(yè)彎道超車或?qū)崿F(xiàn)新超越,帶來(lái)了無(wú)窮的機(jī)會(huì)。所以我們要以數(shù)字化為轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ),最根本的也就是把大數(shù)據(jù)、人工智能為基石的新一代智能技術(shù)整合到制造業(yè)的價(jià)值鏈過(guò)程中,最終就能實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)的新突破!”

    西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司主任設(shè)計(jì)師   馬軍

           其一,在大多數(shù)的展位上大篇幅的都有工業(yè)機(jī)器人的展示,機(jī)器人動(dòng)作模仿、人機(jī)互動(dòng)、記憶重現(xiàn),人機(jī)乒乓球等等展示,動(dòng)作流暢連貫,協(xié)調(diào)優(yōu)美;還有多組機(jī)器人協(xié)同完成,包括單一的工藝流程及復(fù)雜零件的組裝都能應(yīng)用自如,有條不紊的進(jìn)行;
           其二,互聯(lián)網(wǎng)+的應(yīng)用和管理技術(shù)。突出的國(guó)內(nèi)企業(yè)成果展示有:華為的5G技術(shù)展示博人眼球,實(shí)現(xiàn)2ms間隔的實(shí)時(shí)運(yùn)行控制,將小球放在機(jī)器人手托平臺(tái)上運(yùn)行不掉落。樹(shù)根互聯(lián)展示的整套方案,利用不同形式的傳感器模塊,應(yīng)用于機(jī)器上,在機(jī)器使用中不斷采集數(shù)據(jù),通過(guò)互聯(lián)模塊把數(shù)據(jù)采集并匯總到云平臺(tái),對(duì)大數(shù)據(jù)篩選和分析,最后以個(gè)性化定制形式,精準(zhǔn)化維護(hù),預(yù)判優(yōu)化等等;
           其三,新材料,新能源的應(yīng)用。節(jié)能環(huán)保安全健康呼吁下應(yīng)運(yùn)而生新材料技術(shù),傳統(tǒng)的鋼鐵外套轎車,搖身更換為華麗的輕型新材料,質(zhì)量輕,工藝簡(jiǎn)單,成本低,同時(shí)在模具精度,零件可塑性,可修復(fù)性上都有超前的優(yōu)勢(shì)。

           “行業(yè)需要發(fā)揚(yáng)開(kāi)放包容的精神,互通共贏的理念,互惠互利的模式,在各自專注產(chǎn)品做強(qiáng)、做大同時(shí),強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手、資源整合重組,凝聚力量;加快工廠自動(dòng)化進(jìn)程,擴(kuò)大智能創(chuàng)造應(yīng)用領(lǐng)域,追趕超越我們與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距;發(fā)揚(yáng)“工匠精神”,在各自企業(yè)內(nèi)爭(zhēng)取到更多的研發(fā)投入?!?

    北京大豪科技股份有限公司縫紉機(jī)電控事業(yè)部研發(fā)工程師 孔憲旭

           展會(huì)比較印象深刻的是KUKA和ABB工業(yè)機(jī)器人的使用,幾乎大多數(shù)的展臺(tái)有工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用展示,機(jī)器人技術(shù)的使用提高了勞動(dòng)效率、加工精度,同時(shí)為定制化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。
           此外,海爾個(gè)性定制化冰箱生產(chǎn)流水線,也是機(jī)器人技術(shù)在智能制造方面的展示。華為展臺(tái)展示了工業(yè)數(shù)據(jù)采集的整套方案:工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各類傳感器信號(hào)、電機(jī)動(dòng)作情況等信息被匯總,并通過(guò)互聯(lián)模塊把數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)到云平臺(tái),進(jìn)行大數(shù)據(jù)的采集和分析。華為利用5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)2ms間隔的實(shí)時(shí)運(yùn)行控制,使機(jī)器人手托平臺(tái)放上小球運(yùn)行不掉落;BECKHOFF看到了直線電機(jī)的應(yīng)用,運(yùn)行更平順、更高速,基本感覺(jué)不到振動(dòng),如果能將這種直線電機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)用到縫制設(shè)備上,那將會(huì)是質(zhì)的飛躍。
           德國(guó)菲尼克斯印象深刻的是全套的自動(dòng)化流程。由于是相對(duì)固定的產(chǎn)品,為了完成大批量訂單,幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都采用了自動(dòng)化流程,工業(yè)機(jī)械手、自動(dòng)傳輸帶隨處可見(jiàn),大到殼體鑄造成型,小到線纜拔皮焊插芯,全部是自動(dòng)化流程。這種高效率、高合格率即確保了品質(zhì),同時(shí)又保證了大訂單的交付。
           在杜克普愛(ài)華集團(tuán)深為他們的專注和執(zhí)著所欽佩,這里雖沒(méi)有自動(dòng)流水線,并且各個(gè)組裝還全都是人工裝配,但這些阻止不了德國(guó)人要搞精品的信心,高附加值的定制化的高端產(chǎn)品具有廣闊市場(chǎng)。
           “ 通過(guò)此行,我們深深地被國(guó)外企業(yè)的技術(shù)實(shí)力所折服。同樣是做運(yùn)動(dòng)控制,在實(shí)現(xiàn)功能的基礎(chǔ)上,如何去更高效、更節(jié)能、最大限度的發(fā)揮的系統(tǒng)的特長(zhǎng)是他們的強(qiáng)項(xiàng)。跟做產(chǎn)品一樣,花費(fèi)力氣擴(kuò)展產(chǎn)品品種,不如把單項(xiàng)產(chǎn)品做強(qiáng)、做大。

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