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跨領(lǐng)域三方定約,“智云”系統(tǒng)落地徐州

           三方定約  戰(zhàn)略合作
           6月26日,五省通衢之地徐州,江蘇環(huán)球偉業(yè)服飾有限公司、西安標準工業(yè)股份有限公司和北京宜通華瑞科技有限公司建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,簽署“智慧縫制生產(chǎn)線戰(zhàn)略合作框架協(xié)議”。智慧縫制技術(shù)硬件保證、軟件支撐和實際應(yīng)用三方協(xié)議的簽訂,標志著“智云”系統(tǒng)正式落地徐州。
           環(huán)球偉業(yè)總經(jīng)理趙建設(shè)、標準股份董事長朱寅、宜通世紀董事長鐘飛鵬共同出席合作協(xié)議簽署儀式,與三方代表共同見證了簽約。
           根據(jù)協(xié)議,三方將發(fā)揮各自資源優(yōu)勢,從不同領(lǐng)域,共同探索“智慧縫制生產(chǎn)線”在用戶工藝能力提升、生產(chǎn)組織形式優(yōu)化等方面的高效協(xié)同。以先進的硬件和軟件相結(jié)合,以高效率落地實施為依托,使“智云”系統(tǒng)定制化方案解決能力得到充分發(fā)揮,實現(xiàn)技術(shù)的集成,平臺的共建,利益的共享。
           環(huán)球偉業(yè)總經(jīng)理趙建設(shè)表示,環(huán)球偉業(yè)精益生產(chǎn)的管理經(jīng)驗,標準股份先進的智能設(shè)備,宜通世紀強大的軟件研發(fā)能力,展現(xiàn)出強大的活力。三方強強聯(lián)手,優(yōu)勢互補,不斷豐富內(nèi)容,研究方案,創(chuàng)造了驕人的業(yè)績。目前,“智云”系統(tǒng)已涵蓋產(chǎn)品管理、訂單管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人員管理、實時監(jiān)控、遠程調(diào)度、信息集成等15項功能,基本實現(xiàn)“實時跟蹤、即時發(fā)現(xiàn)、精準施策,穩(wěn)步提升”的管理目標。
           標準股份董事長朱寅認為,加快建設(shè)制造強國,加快發(fā)展先進制造業(yè),推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟的深度融合,是十九大精神的重要表述,是裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的必由之路,是“中國制造2025”戰(zhàn)略實現(xiàn)的重要途徑?!爸窃啤毕到y(tǒng)是縫制設(shè)備行業(yè)第一個實現(xiàn)落地的物聯(lián)網(wǎng)項目,與國家戰(zhàn)略高度契合。通過三方的跨界合作,“智云”系統(tǒng)從基礎(chǔ)保證、技術(shù)支持到應(yīng)用探索,得到了全方位的推進,一期試點的圓滿成功,為未來三方的深度合作趟出了成功的道路。
           宜通世紀董事長鐘飛鵬說,“智慧縫制生產(chǎn)線”依托環(huán)球偉業(yè)的實踐和推廣,智能交互網(wǎng)絡(luò),將所有的縫制設(shè)備互聯(lián)互通,實時采集運行數(shù)據(jù),通過云計算的智能分析,真真切切打造“智能工廠”,推動服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。簽約是個起點,宜通世紀將始終抱著互信、互利、共贏的態(tài)度,攜手標準股份和環(huán)球偉業(yè),在產(chǎn)品研發(fā)、軟件開發(fā)、技術(shù)服務(wù)等方面高效協(xié)同,確保項目的每一個階段都順利完成。
           簽約期間,三方代表進行座談,就下一步工作充分交換了意見。參觀環(huán)球偉業(yè)生產(chǎn)車間,直觀感受了“智云”系統(tǒng)在安全生產(chǎn)、效率生產(chǎn)、透明生產(chǎn)、效率管理、數(shù)據(jù)決策等方面的現(xiàn)場應(yīng)用,就一期試點在特定功能的定制開發(fā)方面取得的成就和下一步的工作開展達成一致意見。


           “智云”系統(tǒng)全稱“T-IMS(智云)標準智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)”,是標準股份與宜通世紀跨界合作的智慧結(jié)晶,該系統(tǒng)通過縫制設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集和云計算的智能分析,實現(xiàn)用戶工廠的設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和智能決策。

           2018年3月23日,標準股份與宜通世紀簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,以“標準”智能設(shè)備為基礎(chǔ),打造云技術(shù)創(chuàng)新平臺,將物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)賦予縫制設(shè)備本身,把孤立的生產(chǎn)設(shè)備整合為互聯(lián)的信息終端,為客戶建立智能工廠及數(shù)字化車間提供整體解決方案,探索智慧縫制,引領(lǐng)下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。


           “智云”之“基”

           作為中國縫制設(shè)備行業(yè)歷史最為悠久的企業(yè),標準股份擁有70多年縫制設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)的經(jīng)驗積累,在行業(yè)的不同發(fā)展時期,一直用自身的行動與擔當,引領(lǐng)著行業(yè)的每一次轉(zhuǎn)型升級。近年來,公司在技術(shù)創(chuàng)新上不斷突破,多項前沿技術(shù)的掌握和應(yīng)用,使傳統(tǒng)的縫制設(shè)備從單一的生產(chǎn)資料變?yōu)橹悄芑瘮?shù)據(jù)的采集者和提供者。

           分散多動力控制技術(shù),改變了縫制設(shè)備傳統(tǒng)的單一驅(qū)動模式,將多個關(guān)鍵機構(gòu)通過數(shù)字控制實現(xiàn)獨立驅(qū)動,各模塊再按照一定邏輯關(guān)系協(xié)同工作實現(xiàn)縫紉。這項技術(shù)的應(yīng)用,使得縫制設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集更及時、更準確,為“智云”分析計算提供更可靠的實時數(shù)據(jù)。

           智能感知技術(shù),是在縫制設(shè)備內(nèi)嵌入具有不同功能的智能傳感裝置,設(shè)備自身能夠?qū)p速和縫料的變化進行實時數(shù)據(jù)采集并及時傳輸給控制系統(tǒng),通過智能判斷再向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令,完成正確的縫紉動作,提高工作效率,保證縫紉質(zhì)量。

           圖像識別技術(shù),利用攝像頭實時采集縫料運動信息,并傳輸給控制系統(tǒng),通過運動控制技術(shù),設(shè)備自身根據(jù)機針前方縫料位置準確定位,進行計算并完成必要的角度修正,完成準確作業(yè),保證縫料邊緣符合預(yù)設(shè)尺寸軌跡。并且實現(xiàn)一人多機操作,實現(xiàn)在平面上完成三維立體縫紉。

           這些前沿技術(shù)在標準股份各系列產(chǎn)品上的成熟和廣泛應(yīng)用,為“智能工廠”搭建和“智慧縫制”實現(xiàn),提供了強有力的基礎(chǔ)保證,能夠為客戶帶來巨大增值,具備成套方案解決能力的“智云”系統(tǒng)應(yīng)運而生?!爸窃啤毕到y(tǒng)實際應(yīng)用中,這些智能設(shè)備把每一次的操作數(shù)據(jù)都實時上傳至云端,如同系統(tǒng)中最基礎(chǔ)的神經(jīng)元,采集生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù),為系統(tǒng)“大腦”的運算分析提供海量信息。
           “智云”之“腦”
           作為國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和解決方案提供商,宜通世紀在物聯(lián)網(wǎng)平臺搭建、通信網(wǎng)絡(luò)能力方面,積累了深厚的技術(shù)優(yōu)勢。大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云平臺等IT技術(shù)的成熟應(yīng)用,為“智能工廠”的實施,提供了完善的“思維”保障。
           “智云”系統(tǒng)將重點放在為客戶搭建智能工廠及數(shù)字化車間上,以云技術(shù)為平臺,以智能縫紉機為載體,形成物聯(lián)組網(wǎng)的整體方案。“智云”系統(tǒng)由感知層、網(wǎng)絡(luò)層、業(yè)務(wù)能力層和應(yīng)用層構(gòu)成。
           感知層為標準股份各系列智能設(shè)備,各種操作數(shù)據(jù)實時采集、實時上傳。
           網(wǎng)絡(luò)層由密集無線網(wǎng)絡(luò)和寬帶網(wǎng)絡(luò)組成,擁有強勁的數(shù)據(jù)接入和基礎(chǔ)通信能力。
           業(yè)務(wù)能力層為云平臺上的數(shù)據(jù)能力層,整合數(shù)據(jù)共享能力、計算資源能力、存儲資源能力和數(shù)據(jù)接入能力,為數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
           網(wǎng)絡(luò)層設(shè)備采用無線組網(wǎng)方式將機器設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸至物聯(lián)網(wǎng)云平臺。平臺提供平臺數(shù)據(jù)庫等API接口,并對私有協(xié)議進行解析,數(shù)據(jù)處理、入庫、落盤。云平臺為WEB服務(wù)器提供數(shù)據(jù)支撐,可以多種方式訪問WEB服務(wù)器,包括PC WEB訪問,手機APP訪問等。
           應(yīng)用層是在云平臺上的應(yīng)用分析,應(yīng)用管理能力、服務(wù)定制能力和應(yīng)用開發(fā)能力。
           “智云”系統(tǒng)中搭載的IT技術(shù),如同精于計算的“大腦”,對感知層采集到的大數(shù)據(jù)進行運算分析,“智能工廠”生產(chǎn)統(tǒng)計、產(chǎn)能監(jiān)測、生產(chǎn)線優(yōu)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互、薪酬評估、設(shè)備管理、遠程尋呼和大數(shù)據(jù)挖掘八大功能輕松實現(xiàn)。
           同時,由于“智云”系統(tǒng)搭建的“智能工廠”所有數(shù)據(jù)都存儲于云端,管理者無論是在現(xiàn)場,還是千里之外,都能做到實時掌控,實現(xiàn)真正的遠程管理。
           “智云”之“域”
           “智云”系統(tǒng)屬于系統(tǒng)性整體開發(fā)方案,是跨行業(yè)、跨領(lǐng)域,能夠支撐服裝等行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)的企業(yè)級平臺。系統(tǒng)注重的是以智能縫制設(shè)備為基礎(chǔ)的平臺建設(shè),可以整合系統(tǒng)中的任何設(shè)備,以及與之相匹配的單機電控軟件。
           目前,“智云”系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn) “互聯(lián)網(wǎng)+智能縫制設(shè)備”的組合模式,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個倍增器上,“智云”完全抱著開放與包容的態(tài)度,擁抱更多具備自管理、自學(xué)習能力的縫前、縫中、縫后、電控設(shè)備,在感知層向著更寬泛的領(lǐng)域拓展,匯集更多志同道合的伙伴,一起搭乘“互聯(lián)網(wǎng)+”的列車。
           在服務(wù)領(lǐng)域上,“智云”系統(tǒng)已成功應(yīng)用于服飾產(chǎn)業(yè),環(huán)球偉業(yè)就是其中的佼佼者。正是在試點應(yīng)用中,切身感受了“智云”系統(tǒng)給生產(chǎn)管理帶來的智能和方便,這家以柔性化、智能化、模塊化生產(chǎn)為導(dǎo)向,智能化生產(chǎn)基礎(chǔ)雄厚,以規(guī)模優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和管理優(yōu)勢見長的淮海經(jīng)濟區(qū)領(lǐng)軍企業(yè),與標準股份、宜通世紀實現(xiàn)跨領(lǐng)域強強合作,攜手推動“智云”系統(tǒng)從“智慧生產(chǎn)線”向“智能車間”和“智能工廠”逐步演變。
            “智云”系統(tǒng)的立足點在于幫助用戶實現(xiàn)生產(chǎn)的智能管理,其服務(wù)對象可以延伸至應(yīng)用智能縫制設(shè)備的任何地方,無論是服飾,還是鞋帽、箱包、家居、汽車內(nèi)飾等等領(lǐng)域。只要有智能設(shè)備的基礎(chǔ)保證,有云平臺的“腦力”支持,有終端客戶的具體需求,無論是管理設(shè)備,還是管理工藝和業(yè)務(wù)流程、甚至管理員工情緒,都能輕松實現(xiàn)。
           跨界創(chuàng)新,跨界應(yīng)用,為終端客戶打造“智能工廠”,實現(xiàn)智能制造的落地實施,是“智云”系統(tǒng)的初衷和使命。
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