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服裝工藝專欄第三十一期│服裝信息系統(tǒng)+智能集成=服裝信息化制造“新機(jī)遇”

           服裝智能工廠的建設(shè)離不開相關(guān)信息軟件的廣泛應(yīng)用。信息工業(yè)軟件包括基礎(chǔ)和應(yīng)用軟件兩大類,其中系統(tǒng)、中間件、嵌入式屬于基礎(chǔ)技術(shù)范圍,并不與特定生產(chǎn)管理流程和工藝流程緊密相關(guān),以下提到的信息工業(yè)軟件主要指應(yīng)用軟件,包括運(yùn)營管理類、生產(chǎn)管理類和研發(fā)設(shè)計(jì)類軟件等。

           在《中國制造2025》的大背景下,工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展模式、加快兩化融合成為大勢所趨,工業(yè)軟件以及信息化服務(wù)的需求仍將繼續(xù)增加,中國繼續(xù)保持著全球工業(yè)軟件市場增長生力軍的地位。

           具體來看,2016年我國工業(yè)軟件行業(yè)中產(chǎn)品研發(fā)類如CAD、CAE、CAM、CAPP等占比約為8.3%,信息管理類如ERP、CRM、HRM等,占比約為15.5%;生產(chǎn)控制類如MES、PCS、PLC等占比約為13.2%;其余63%均為嵌入式軟件開發(fā)。


           分區(qū)域來看,華北、華東是工業(yè)軟件應(yīng)用最多的區(qū)域,合計(jì)占到全國一半左右,具體到省市來看,北京、上海、廣東、江蘇是工業(yè)軟件實(shí)力雄厚的區(qū)域,約占中國工業(yè)軟件市場規(guī)模的一半以上。

           廣泛應(yīng)用MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、APS(先進(jìn)生產(chǎn)排程)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理) 、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化。

           在新建服裝智能工廠時(shí),可以通過數(shù)字化工廠仿真軟件,進(jìn)行設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機(jī)工程等仿真,確保工廠結(jié)構(gòu)合理。
           在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備和自動化系統(tǒng)安全。

           在通過專業(yè)檢測設(shè)備檢出次品時(shí),不僅要能夠自動與合格品分流,而且能夠通過SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)等軟件,分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。


           多數(shù)服裝企業(yè)都已經(jīng)使用了各種軟件系統(tǒng):ERP、CAD、CRM等,可是由于采購自不同軟件廠商,無論是操作界面,還是數(shù)據(jù)類型均有差異,系統(tǒng)之間沒有實(shí)現(xiàn)互通,所以企業(yè)內(nèi)部存在大量的數(shù)據(jù)孤島。數(shù)據(jù)孤島阻礙了數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部的流動,嚴(yán)重影響了工作效率的提升。
           多數(shù)服裝企業(yè)使用的各種軟件系統(tǒng),由于不同軟件的開發(fā)商都想多開發(fā)些功能模塊,所以企業(yè)內(nèi)部軟件系統(tǒng)間存在功能重疊;又由于不同軟件的功能重點(diǎn)不一致,不可能相互代替。有些“雞肋”的軟件不僅降低了員工工作效率,也給企業(yè)運(yùn)營維護(hù)帶來較高成本消耗。
    接下來,開始放大招了。

           信息系統(tǒng)橫向集成

           橫向集成是企業(yè)之間通過價(jià)值鏈以及信息網(wǎng)絡(luò)所實(shí)現(xiàn)的一種資源整合,是為了實(shí)現(xiàn)各企業(yè)間的無縫合作,提供實(shí)時(shí)產(chǎn)品與服務(wù)。
           例如,PDM和MES的集成
           PDM管理整個企業(yè)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及過程,而MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)。要將研發(fā)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)制造的具體執(zhí)行計(jì)劃,MES系統(tǒng)如何更好的接收設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),這是至關(guān)重要的。為了提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程中的效率和準(zhǔn)確性,MES系統(tǒng)必須能夠直接從PDM系統(tǒng)獲取到生產(chǎn)所需的各種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中,MES系統(tǒng)同樣也能夠根據(jù)生產(chǎn)情況,收集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù),及時(shí)將這些數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門。

           設(shè)計(jì)部門在PDM系統(tǒng)中進(jìn)行改型、設(shè)計(jì)變更。MES系統(tǒng)又能夠第一時(shí)間獲取到變更后的準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),從而指導(dǎo)生產(chǎn)。因此PDM系統(tǒng)與MES系統(tǒng)是相輔相成的,但需要兩個系統(tǒng)的全面集成來體現(xiàn)。

           信息系統(tǒng)縱向集成
           縱向集成主要解決企業(yè)內(nèi)部的集成,即解決信息孤島的問題,解決信息網(wǎng)絡(luò)與物理設(shè)備之間的聯(lián)通問題。
           在智能服裝廠內(nèi)部,通過縱向集成,把傳感器、各層次智能縫制單元、工業(yè)AGV、智能車間與產(chǎn)品有機(jī)的整合在一起,同時(shí)確保這些信息能夠傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中,對橫向集成、以及端到端的價(jià)值鏈集成提供支持。
           縱向集成具有三種特點(diǎn):
           確保不同層次的設(shè)備和傳感器的信號傳輸?shù)組ES、ERP層面,提供對橫向集成以及端到端集成的數(shù)據(jù)支持;
           為了滿足智能制造的可變性,開發(fā)模塊化和可重用性是很重要的;
           對智能信息系統(tǒng)進(jìn)行功能性描述。縱向系統(tǒng)其實(shí)也就是智能工廠系統(tǒng)。

           端到端的集成
           端到端就是圍繞產(chǎn)品全生命周期,流程從一個端頭(點(diǎn))到另外一個端頭(點(diǎn)),中間是連貫的,不會出現(xiàn)局部流程、片段流程,沒有斷點(diǎn)。從企業(yè)層面來看,ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、組織、設(shè)備、生產(chǎn)線、供應(yīng)商、經(jīng)銷商、用戶、產(chǎn)品使用現(xiàn)場等圍繞整個產(chǎn)品生命周期的價(jià)值鏈上管理和服務(wù)都是整個CPS信息物理網(wǎng)絡(luò)需要連接的端頭(點(diǎn))。
           傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)中,端到端的價(jià)值鏈集成一般通過CAX、SFC、MES、ERP等等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口來實(shí)現(xiàn)。智能制造體系中,將通過CPS通過底層的無縫集成來實(shí)現(xiàn),同時(shí)CPS與SFC、MES、ERP之間通過縱向集成實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。
           端到端集成的意義在于,它可以確保即使是唯一生產(chǎn)的個性化產(chǎn)品,也能夠在整個價(jià)值鏈上被準(zhǔn)確的、高效的生產(chǎn)出來。同時(shí),端到端(價(jià)值鏈)集成把橫向集成和縱向集成連接在一起,實(shí)現(xiàn)了端到端的價(jià)值最大化,從而最大化的滿足了客戶的需求。

           可以講,端到端集成是客戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)途徑,橫向集成和縱向集成則是保障了這種價(jià)值的最大化實(shí)現(xiàn)。它們共同組成了智能制造體系。

           所以,要想在智能制造中不被淘汰,不是盲目地去選擇竟可能多的管理系統(tǒng)或應(yīng)用軟件。而是需要抓住主要瓶頸矛盾,進(jìn)行系統(tǒng)集成,打破企業(yè)內(nèi)部信息孤島,改善不同流程的工作效率,實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。





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