星銳FW-787的故障排除方法

 星銳FW-787在發(fā)生故障時(shí)，用戶可以先進(jìn)行自主檢查。
（1）跳針、斷線。
 排除：①是否使用錯(cuò)誤型號(hào)的機(jī)針。
②使用機(jī)針是否已彎曲，毛邊或未裝至定位或未裝正。
③縫線是否存放過(guò)久或線本身粗細(xì)不均，接頭太多或有漏穿過(guò)線部位的情形。
④注意針線與底線（下勾針線）的控線機(jī)構(gòu)是否太緊或太松。
⑤底線（下勾針線）的控線凸輪的位置，檢查是否已走位。
⑥檢查前后護(hù)針片的相關(guān)位置是否正確。
⑦下勾針尖是否已毛邊磨損，或下勾針與直針之間的位置已被調(diào)整走位。
（2）車縫不順產(chǎn)生波浪或斜紋狀況。
排除：①針對(duì)布料性質(zhì)調(diào)整前牙差動(dòng)比。波浪情形，前牙差動(dòng)調(diào)大；斜紋情形，前牙差動(dòng)調(diào)小。
②注意壓腳壓力適中，且不能與針板面有間隙。
③送布牙需視車縫布料的厚薄、伸縮性質(zhì)調(diào)整適當(dāng)高度。
④車縫人員控制衣物的手勢(shì)、擋布的用力、需視布料性質(zhì)不同做配合。
（3）機(jī)器產(chǎn)生異響。
 排除：①檢查機(jī)頭與臺(tái)板之間固定螺釘、墊片、防震塑膠等的安裝方式是否未依照說(shuō)明安裝，而產(chǎn)生桌板共振的異響（以直驅(qū)式小馬達(dá)機(jī)型為主）。
②檢查機(jī)器前蓋、面蓋螺釘是否有松脫或有因拆裝后未緊密鎖緊而產(chǎn)生的異響。
③檢查油量是否太少，造成機(jī)器潤(rùn)滑不夠，發(fā)燙產(chǎn)生的異響。
（4）不噴油或不吸油情形。
排除：①檢查噴油管和吸油管是否有破裂或接頭未鎖緊而漏氣。
②送布牙架下方的吸油管和針桿內(nèi)側(cè)的吸油管，如有積油情形時(shí)需檢查是否因棉屑累積太多未清除造成吸油管堵塞。
③檢查吸油管與吸油海綿是否正常接觸。
（5）無(wú)法切線。
排除：①切線點(diǎn)不對(duì)，機(jī)器停的時(shí)候針桿是否停在上死點(diǎn)。
②下切刀的活動(dòng)刀片，前進(jìn)至左定點(diǎn)時(shí)，行程是否不夠。
③下切刀組向左前方移出時(shí)，刀尖的前后位置是否不正確。
④刀片彈簧壓力是否調(diào)得太弱。
⑤檢查動(dòng)刀、定刀是否有磨損或相關(guān)位置有異位。
⑥電壓過(guò)低造成傳動(dòng)的電磁閥力變?nèi)酢?br /> ⑦針板下方棉屑是否積存太多而影響動(dòng)刀無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)入線圈。
（6）上飾線切不斷。
①依照上切刀的調(diào)整說(shuō)明，檢查動(dòng)刀片剪線的相關(guān)位置是否正常。
②檢查上切刀上的彈簧壓力是否太弱。
③檢查上勾針的相關(guān)位置及行程是否正確。
（7）撥線器無(wú)法將針線頭撥起。
①先試縫確認(rèn)每次切線時(shí)，針線是否每次都有被下切刀完全切斷。因針線未被下切刀切斷時(shí)，撥線器無(wú)法順利將線頭撥離針板面。
②檢查撥線器，安裝的位置是否正確。
③檢查撥線器，回歸時(shí)彈力是否異常太弱，有活動(dòng)不良的情形。
（8）前踩踏板機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
①檢查保護(hù)下切刀組回歸定位的安全開關(guān)綠燈是否亮著（位于機(jī)頭后方，安全開關(guān)上）。如未亮則表示下切刀組未回歸定位，安全開關(guān)自動(dòng)斷電以保護(hù)下切刀不被碰撞。
②檢查電腦控制箱顯示的代號(hào)，再對(duì)照說(shuō)明，排除問題。
③檢查機(jī)頭馬達(dá)與電控箱中是否斷線、插頭是否有松脫或未插緊，而造成接觸不良。
（9）后踩踏板時(shí)，切刀組及自動(dòng)抬壓腳無(wú)動(dòng)作。
①檢查機(jī)頭后方連接端上電線是否脫落，造成各活動(dòng)部位（下切刀、上切刀、抬壓腳）未接收到信號(hào)，而無(wú)法動(dòng)作。
②用手動(dòng)方式檢查切刀機(jī)構(gòu)及松線機(jī)構(gòu)是否順暢無(wú)卡死。
③檢查電控箱上顯示的代號(hào)，對(duì)照說(shuō)明，排除問題。