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導(dǎo)航:

“互聯(lián)網(wǎng)+”引領(lǐng)變革 奧康的供應(yīng)鏈智能基因

      陳春花老師說過,企業(yè)每一次的生長其實(shí)都在創(chuàng)造著未來,所以你的競爭力必須是動(dòng)態(tài),必須是生長,必須是面向未來的能力。

      目前中國制造企業(yè)正在進(jìn)行由“互聯(lián)網(wǎng)+”引領(lǐng)的智能制造變革,鞋服領(lǐng)域也不例外。所有制造企業(yè)都來到了一個(gè)競爭拐點(diǎn),小的可能撐不下去了;大的、有資源且愿意進(jìn)行智能轉(zhuǎn)型的企業(yè),機(jī)會(huì)反而越來越大。

      如果說智慧門店是新時(shí)代奧康在渠道上的創(chuàng)新,那么支撐這個(gè)前端運(yùn)營的智能供應(yīng)鏈后臺(tái),則是奧康未來三十年發(fā)展的動(dòng)力源。作為奧康的當(dāng)家人,經(jīng)營鞋企30年的王振滔對(duì)于鞋業(yè)發(fā)展走向有著敏銳的嗅覺,企業(yè)工廠智能化改造,打造“智能工廠”成為其重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目。

      從裁料開始,到一雙鞋穿到客戶的腳上,其間要經(jīng)過一系列冗長的工序。為了讓每一道工序更精簡,奧康已經(jīng)在生產(chǎn)、定制、銷售、物流等各個(gè)環(huán)節(jié),嘗試全方位的“智造”升級(jí)。讓制鞋這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),增添諸多的科技新元素,實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代的更新迭代。
      智能生產(chǎn)

      一雙鞋的誕生是從皮料裁斷開始的。奧康的鞋業(yè)“智造”工藝也從這里起步。在過去,皮料裁斷是一項(xiàng)完完全全的手工活兒:工人們拿著訂制的鐵質(zhì)模具,從一整塊皮料上一片片地沖壓切割。

      而現(xiàn)在,將皮料放在智能機(jī)器上,精準(zhǔn)而快速地將所需要的皮料樣式一一裁切。

      在奧康工廠內(nèi),智能化設(shè)備隨處可見:皮料縫紉工序中,電腦羅拉車已經(jīng)代替了傳統(tǒng)縫紉機(jī),工人們只需輕輕操控腳踏板,羅拉車便能自動(dòng)完成皮料的縫制工作;在夾包環(huán)節(jié),鞋子只用放在智能設(shè)備上,機(jī)械手可以代替人工將皮料包楦定型,短短十幾秒,就可以完成一個(gè)工人十幾分鐘的工作量;裁斷車間的自動(dòng)裁斷切割機(jī),能自動(dòng)完成掃描、排版、切割等任務(wù),一次性提高裁斷生產(chǎn)效率35%。

      飛織車間 2017年10月,奧康一舉引進(jìn)75臺(tái)電腦橫機(jī),在永嘉甌北制造基地打造“無燈工廠”—飛織車間,經(jīng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試后于同年12月投產(chǎn)。

      如果你不是那么懂“飛織”,那我們換個(gè)說法:自從阿迪達(dá)斯出了一款“椰子鞋”后,在全球引領(lǐng)了一股潮流,這雙爆款鞋子中藏著一個(gè)大秘密—飛織技術(shù)。該技術(shù)由耐克于2012年率先推出,隨后引發(fā)運(yùn)動(dòng)鞋制造技術(shù)革命。傳統(tǒng)的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟,而飛織技術(shù)下的鞋面由一根熱熔紗編織而成,是一塊完整的布。這種“一根線”做鞋的工藝減少了原材料的損耗和摩擦區(qū)域,且使得鞋面結(jié)構(gòu)、顏色、款式搭配多樣化,滿足用戶對(duì)運(yùn)動(dòng)鞋的時(shí)尚性需求。

      生產(chǎn)過程中,20名工人只需把鞋款樣式拷進(jìn)機(jī)器的電腦控制板,設(shè)置相應(yīng)數(shù)據(jù),機(jī)器即可自動(dòng)編織生產(chǎn),24小時(shí)日產(chǎn)量3500~4000雙鞋面,是傳統(tǒng)針織車間150名工人的日產(chǎn)量。

      智能物流

      奧康對(duì)智能制造的探索,不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié),更延伸至全渠道銷售環(huán)節(jié)。

      2017年4月26日,投資3.8億元,歷時(shí)4年建成,占地面積達(dá)106畝的“中國鞋行業(yè)首家智能運(yùn)營中心”—奧康國際華東智能運(yùn)營中心啟用。高度智能化、自動(dòng)化是該運(yùn)營中心的最大特點(diǎn)。

      該運(yùn)營中心內(nèi)的物流倉儲(chǔ)區(qū)采用全自動(dòng)流水線和進(jìn)口機(jī)器人,從產(chǎn)品進(jìn)倉卸貨到掃單入庫、存儲(chǔ)、提貨、打包、發(fā)貨全部由機(jī)器完成。這里日處理電商訂單可超5萬單,訂單生成到商品出庫只需30分鐘,同時(shí)還能完成奧康線下門店5000箱的發(fā)貨任務(wù)。

      我們可以看到,對(duì)于而立之年的奧康來說,布局“智能制造”并不僅僅是“機(jī)器換人”,而是要讓“智能化”融入企業(yè)生產(chǎn)、銷售、物流等每一個(gè)環(huán)節(jié),促使生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品性能更優(yōu)、營銷和服務(wù)更健全完善。

      更重要的是,要和用戶連接在一起,讓用戶需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)制造。這才是奧康智能服務(wù)世界,“為人類進(jìn)步而服務(wù)”的使命所在。

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