日圣全新一代智慧模板機(jī)機(jī)械部分的調(diào)試方法
1、外壓腳的調(diào)整。
壓腳壓力的調(diào)整。不同的縫料對(duì)壓腳壓力要求不同。通過(guò)精密減壓閥調(diào)整壓腳壓力。出廠壓力值為0.2MPa。外壓腳高度的調(diào)整。外壓腳下降時(shí)距離針板面出廠標(biāo)準(zhǔn)是5mm。
松開(kāi)氣缸上的螺母，調(diào)節(jié)氣缸的行程來(lái)改變外壓腳的最低位置。
外壓腳上升時(shí)，其底面需要略低于中壓腳下端面。
其抬起時(shí)高度可通過(guò)松開(kāi)壓腳上方兩螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、中壓腳的調(diào)整。
中壓腳高度的調(diào)整。
中壓腳下降時(shí)，下端距針板突起部分出廠標(biāo)準(zhǔn)為1.5mm。
可松開(kāi)中壓腳螺釘進(jìn)行微調(diào)。
中壓腳上升時(shí)，按出廠標(biāo)準(zhǔn)，其下端面與針板突起部位約17mm。
檢查針尖不能露出中壓腳底部。
必須保證機(jī)針處于中壓腳孔的中心位置，否則容易造成斷線、線跡不良等情況發(fā)生。
松開(kāi)圖中的螺釘進(jìn)行調(diào)整。
3、機(jī)針與旋梭的關(guān)系。
按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使針桿從最低位置開(kāi)始上升，直至上升2.4mm，旋梭的梭尖(2)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)針(1)的中心。
◎當(dāng)針桿上升2.4mm時(shí)，針眼上限與旋梭梭尖之間的距離為1.3mm-1.8mm。
◎松開(kāi)螺釘(4)，然后將梭尖對(duì)準(zhǔn)機(jī)針(1)的中心，此時(shí)旋梭尖與機(jī)針的側(cè)面間隙為0-0.05mm。擰緊螺釘(4)。
4、剪線電磁鐵的調(diào)整。
剪線電磁鐵的行程標(biāo)準(zhǔn)的行程為6.0mm通過(guò)調(diào)節(jié)螺母A來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
◎安裝剪線電磁鐵。剪線電磁鐵用螺釘B和C固定。在安裝時(shí)必須保證驅(qū)動(dòng)板(1)與凸輪曲柄(2)之間的間隙為1mm。
◎電磁鐵工作時(shí)，凸輪曲柄(3)與凸輪曲柄(2)之間會(huì)有0.5mm的間隙，這是標(biāo)準(zhǔn)的情況。如需調(diào)整可以如圖示箭頭方向滑動(dòng)電磁鐵安裝架。
5、剪線凸輪位置的調(diào)整。
按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)針桿從最低位置向上移動(dòng)2.0mm時(shí)，如下圖所示方式將曲柄上滾柱貼住凸輪凹槽處。
滾柱側(cè)面和凸輪側(cè)面保留0.5-1mm間隙。
6、刀片的調(diào)整
A.動(dòng)刀片與定刀片的關(guān)系：如圖所示動(dòng)刀片(1)與機(jī)針中心的距離7.5mm，定刀片(2)與機(jī)針中心的距離為5mm。調(diào)整限位架前后位置來(lái)調(diào)節(jié)動(dòng)刀與機(jī)針間距，如圖（2）。
B.刀片的調(diào)整：開(kāi)動(dòng)電磁鐵，啟動(dòng)機(jī)器。這樣剪線凸輪會(huì)使動(dòng)刀片(1)右旋轉(zhuǎn)。當(dāng)動(dòng)刀片(1)左移動(dòng)到其最遠(yuǎn)位置時(shí)，與定刀片(2)的間隙為1.5-2.0mm。松開(kāi)圖（1）中的螺釘C，擺動(dòng)曲柄來(lái)調(diào)節(jié)此間隙。
C：如果剪線情況不良，尤其當(dāng)線較粗時(shí)，只需增加剪線壓力即可。松開(kāi)圖中的螺母，調(diào)節(jié)螺釘向下旋即可增加壓力。為延長(zhǎng)刀片壽命，在確保正常剪線情況下定刀壓力越小越好。
8、定位勾的位置調(diào)整。
定位勾勾端外側(cè)平面與旋梭溝槽內(nèi)側(cè)間隙在1.5-2mm左右，如下圖。
勾部中心位置相對(duì)于機(jī)針中心要略靠左側(cè)，大約為勾部向右2/3位置與機(jī)針中心對(duì)齊。
