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服裝工藝專欄第三十五期│戳進(jìn)來!服裝生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程大解析

           大家有沒有曾經(jīng)在服裝生產(chǎn)一線工作過呢?(如果有,請讓我看到你的雙手?。。┫氡亟?jīng)歷過服裝廠流水線的同志們一定對以下問題痛心疾首吧!

           在生產(chǎn)現(xiàn)場,是不是經(jīng)常半成品堆積如山,生產(chǎn)線卻停工減料!!或者成品積壓,客戶卻天天催貨!!又或者有人沒事做,有事沒人做?。?br />
           01現(xiàn)場管理的定義

           可以說,90%以上生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題都是因?yàn)闆]有有效地對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理。那么,現(xiàn)場管理到底是做什么呢?

           其實(shí),現(xiàn)場管理就是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)方法對各生產(chǎn)要素:人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理組織,達(dá)到高效、低耗、均衡的文明生產(chǎn)哦~
           事在人為,生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在于良好的管理制度和管理流程。而服裝生產(chǎn)現(xiàn)場管理作為企業(yè)形象的代表,是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。

           如何搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理,今天我們就來聊一聊~
           生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在問題:
           生產(chǎn)無計劃、質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)無方法堆放無區(qū)域
           物品無標(biāo)識、消耗無定額、過程無記錄

           02“七個步驟”優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理

           1、產(chǎn)前會議指導(dǎo)
           每個款式投產(chǎn)前必須開產(chǎn)前會,有關(guān)的車間主任,組長,小檢,巡檢,機(jī)修工,鎖訂,大燙,大檢都要參加,由技術(shù)人員主講,人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單,大家分析討論,分解工序,消化關(guān)鍵點(diǎn),形成共識。要有會議記錄,每個人都要簽字,以視明白。
           2、流水線布局
           流水線布局直接關(guān)乎流水線的流暢性和效率。目前企業(yè)中最常見的流水線布局方式主要有三種:
           1、“一”字型布局。直線型布局,裁片從一端進(jìn),成品從另一端出。
           2、“U”型流水線布局。裁片和成品從同一端進(jìn)出,機(jī)器大多橫向排列。
           3、模塊式布局。在一個工位安排多臺機(jī)器,承擔(dān)多道工序,降低搬運(yùn)浪費(fèi),柔性較大。
           3、減少浮余時間
           由于工序安排不合理或者工人管理不善,造成在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)時間利用不充分,人員和設(shè)備的閑置。有如下三種解決方法:
           (1)培養(yǎng)員工素養(yǎng),使其對工作充滿熱情和動力。
           (2)明確責(zé)任分配,半成品傳遞嚴(yán)格遵照規(guī)定。
           (3)對設(shè)備位置和配置進(jìn)行高效率的工序安排。
           4、合理的工序編排
           通過合理的工序編排可以提高流水線傳遞的流暢性,工序重組的目的就是結(jié)局生產(chǎn)中的瓶頸工位,通過工序拆分-瓶頸改善-工序合并-重新分配等四個基本步驟,實(shí)現(xiàn)對作業(yè)中工序進(jìn)行再編排。
           5、現(xiàn)場6S管理
           “6S管理”起源于日本,具有提升企業(yè)形象、減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本的重要意義。
           整理、整頓,只保留要的東西,做好現(xiàn)場標(biāo)識。
           清掃、清潔,保證現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
           素養(yǎng)、安全,培養(yǎng)員工良好品質(zhì)和安全生產(chǎn)。
           6、目視化管理
           定義:利用視覺感知信息組織生產(chǎn)活動的管理方式。
           內(nèi)容:紅牌、看板、信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板等等。
           要求:統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。
           7、精益管理,減少浪費(fèi)
           作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理者,浪費(fèi)絕對是最該避免的重中之重。
           如何做到服裝生產(chǎn)精益管理,杜絕生產(chǎn)浪費(fèi),應(yīng)尤其注意消滅以下七個方面:制造過多、庫存浪費(fèi)、動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)和管理浪費(fèi)。
           這里,小編總結(jié)了一下來讓大家更清楚的了解~




           03寫在最后
           如何有效杜絕浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化?
           讀了這篇文章的你應(yīng)該能夠很快的給出答案了吧!
           而服裝生產(chǎn)現(xiàn)場的管理要訣就是這七大要素的強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合,熟練運(yùn)用!
           如果你是一位生產(chǎn)現(xiàn)場管理者,請一定要仔細(xì)考察,從細(xì)節(jié)上抓取每一個步驟的關(guān)鍵點(diǎn),這樣才是取勝關(guān)鍵哦~

           說到細(xì)節(jié)服務(wù),我們的美機(jī)也是實(shí)打?qū)嵉淖龅搅四兀?br />        這不,5月28日到29日,美機(jī)成都經(jīng)銷團(tuán)隊(duì)在經(jīng)銷商王總帶領(lǐng)下,從安靖出發(fā),沿途經(jīng)土地村、喜安小區(qū)、雍渡、高堆村、高橋村等服裝加工密集區(qū)以及沙灣工業(yè)區(qū)、彭州華貿(mào)工業(yè)園等園區(qū),開展了為期兩天的美機(jī)智慧產(chǎn)品宣傳活動。

           為了解客戶潛在需求,對接企業(yè)細(xì)節(jié)服務(wù),我們美機(jī)的每個小伙伴可都是不遺余力?。?br />
           怎么樣?美美講的還不錯吧,快讓我看看你們贊同的小眼神!你還有什么獨(dú)特的見解,評論區(qū)歡迎留言分享~或許你的留言就被美美翻牌了哦!
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