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【羽絨服自動(dòng)化生產(chǎn)新時(shí)代專題】經(jīng)銷商談?dòng)鸾q服自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備

           一直以來,縫紉機(jī)經(jīng)銷商在產(chǎn)業(yè)鏈上處于被動(dòng)地位。初期,經(jīng)銷商只管賣縫紉機(jī)、修縫紉機(jī),市場營銷意識(shí)淡薄,對(duì)公司品牌觀念的認(rèn)知更是少之又少。當(dāng)前,世界新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起,服裝制造正在發(fā)生深刻而巨大的變革,而服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型勢必帶來縫紉機(jī)制造商乃至經(jīng)銷商的一系列轉(zhuǎn)型。
           進(jìn)入七八月份,已然是生產(chǎn)羽絨服的旺季。如今,羽絨服的生產(chǎn)工藝水平已經(jīng)取得了飛速發(fā)展,以前做羽絨服是把羽絨服的絎線縫好,現(xiàn)在羽絨服生產(chǎn)廠家開始大規(guī)模使用壓條技術(shù),60%~70%會(huì)用到羽絨服壓條機(jī)。江蘇志遠(yuǎn)股份有限公司營銷中心總監(jiān)范科儉告訴記者,近兩年來由于面料技術(shù)的革新,壓條機(jī)已經(jīng)越來越受歡迎。不用針線縫制,壓條技術(shù)做出來的不僅不容易鉆羽絨,而且操作簡便快捷,降低工藝難度的同時(shí)還提高了效率。羽絨服工廠目前對(duì)于充絨技術(shù)也提出了新的要求。傳統(tǒng)羽絨服是在模板機(jī)那道工序縫好后,送到充絨間充絨,現(xiàn)在的要求是格充,并且格充技術(shù)的每一格充絨量越來越精確,以前充一格是3~5克,現(xiàn)在精確到一格充0.01克羽絨。自動(dòng)充絨機(jī)以前是兩個(gè)出絨口只有8個(gè)稱,目前志遠(yuǎn)股份旗下的西島全自動(dòng)稱重充絨機(jī)已經(jīng)開發(fā)出12個(gè)稱,以便做到交替充絨。


           在前道裁剪上,羽絨服面料的特殊性決定了目前尚無法全部使用自動(dòng)裁床進(jìn)行裁剪。中道拼裝工序前幾年開始使用自動(dòng)模板機(jī),現(xiàn)在自動(dòng)模板機(jī)在羽絨服生產(chǎn)廠家的普及率已經(jīng)很高,但要做到深度應(yīng)用還是需要時(shí)間和投入。自動(dòng)模板機(jī)是羽絨服生產(chǎn)商的福音,首先,它能降低生產(chǎn)的技術(shù)難度,其次,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度大大提高,再者,生產(chǎn)效率得到提高。
           常熟地區(qū)的羽絨服廠家今年開工早,因?yàn)槿ツ甓焓呛?,廠家的庫存基本全部消耗完畢,所以在七月之前服裝工廠會(huì)讓員工放個(gè)小長假,之后就開足馬力進(jìn)行羽絨服的生產(chǎn),并且這種狀態(tài)會(huì)持續(xù)到明年春節(jié)前。據(jù)了解,目前常熟地區(qū)擁有200~300人規(guī)模的服裝廠大約有600~1000家。今年常熟的“三合一”整治導(dǎo)致許多小工廠停工,外來務(wù)工人員有30~40萬離開。羽絨服市場分高、中、低檔,這些小廠通常生產(chǎn)低檔羽絨服。與此同時(shí),由于2017年環(huán)保以及其他方面的整改,從北京搬到常熟的不同規(guī)模服裝工廠多達(dá)500家,這對(duì)常熟本地的服裝企業(yè)形成不小的沖擊。常熟服裝一般是做檔口和批發(fā),電商也占了重要的比重,以內(nèi)銷為主,所以更注重下半年的生產(chǎn)。當(dāng)然上半年也會(huì)做一些外貿(mào)訂單,主要目的是留住工人,讓工人有工作可做。
           對(duì)于轉(zhuǎn)型,江蘇志遠(yuǎn)股份有限公司總經(jīng)理黃貴告訴記者,志遠(yuǎn)股份前幾年就開始轉(zhuǎn)型,過往的經(jīng)驗(yàn)告訴他們,單純的買賣設(shè)備的模式已經(jīng)不再有優(yōu)勢,服裝工廠的訴求也不局限于單純的設(shè)備,而是需要提升工廠效率或者流水線效率的整套方案。
           服裝工廠對(duì)智能化生產(chǎn)十分重視,志遠(yuǎn)股份為服裝工廠構(gòu)建了“智慧超級(jí)工廠3+1建設(shè)模型”來提升效益,讓服裝企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。首先,奠定機(jī)器換人的基礎(chǔ),為整個(gè)工廠進(jìn)行智能設(shè)備的規(guī)劃配置,減少人員作業(yè);第二,實(shí)施精益生產(chǎn),建立可傳承的精益體系,如流程再造、3P標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、模板工具優(yōu)化,降低技術(shù)的難度;第三,全面打通PLM、MES、ERP管理系統(tǒng)等,做到人機(jī)互換、互通互聯(lián),提高協(xié)作效率。再加上“1”個(gè)管理體系,包括戰(zhàn)略定位、商業(yè)模式的設(shè)計(jì),制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè),崗位、工序精細(xì)化作業(yè),定制管理、現(xiàn)場管理優(yōu)化環(huán)境,可持續(xù)發(fā)展、人才梯隊(duì)培養(yǎng),重塑、激活企業(yè)文化六個(gè)方面。
           有像志遠(yuǎn)股份這樣早早提出轉(zhuǎn)型的公司,但是常熟地區(qū)的經(jīng)銷商也并不是全部都像志遠(yuǎn)走得那么順利。常熟凱達(dá)縫制設(shè)備公司的總經(jīng)理錢世明告訴記者,上半年有些企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能,會(huì)購入設(shè)備,今年的行情確實(shí)比去年的行情好,但在四月底遇到政府“三合一”整改,設(shè)備銷售幾乎陷入停滯。模板機(jī)對(duì)于服裝工廠確實(shí)是提高效率又省人力的設(shè)備,但是由于設(shè)備的價(jià)格比較高,很多服裝工廠是賒賬運(yùn)走的,有的工廠年底又把設(shè)備送回來,并不是不好用,而是沒有錢付完全款。這樣的賒賬也導(dǎo)致經(jīng)銷商資金回籠緩慢,制約了經(jīng)銷商的積極性,這種情況在縫紉機(jī)經(jīng)銷商中大量存在。
           終端競爭的日益激烈,客戶對(duì)服務(wù)的要求不斷上升,直接導(dǎo)致經(jīng)銷商運(yùn)作費(fèi)用攀升,今后搶占市場的利器只能是“技術(shù)+服務(wù)”的組合模式。經(jīng)銷商在外部依靠日益擴(kuò)大的服務(wù)拓展市場空間,在內(nèi)部主要依靠技術(shù)創(chuàng)新,技術(shù)創(chuàng)新和市場有機(jī)結(jié)合才能源源不斷地創(chuàng)造財(cái)富。而縫制設(shè)備的精密復(fù)雜,更增加了服務(wù)的重要性,縫制設(shè)備未來的競爭格局已經(jīng)跳出了產(chǎn)品創(chuàng)新的競爭,過渡到系統(tǒng)意識(shí)的產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新階段,經(jīng)銷商更是從單純從事設(shè)備買賣,向中間服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)變。
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