縫企助力制鞋產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與發(fā)展
前不久剛剛落下帷幕的第二十三屆中國（溫州）國際皮革、鞋材、鞋機展覽會上，上工申貝、大森、樂江等多家縫制機械行業(yè)企業(yè)攜制鞋類工業(yè)縫紉設(shè)備亮相。據(jù)悉，本屆溫州鞋機鞋材展的展出面積超過往年，參展品牌數(shù)量與專業(yè)觀眾數(shù)量創(chuàng)下新高。
本屆溫州展聚焦以智能制造、環(huán)保創(chuàng)新為代表的行業(yè)發(fā)展新趨勢，集中呈現(xiàn)鞋革制造產(chǎn)業(yè)鏈的“聚變反應(yīng)”。在勞動力成本等多項成本不斷攀升、制造業(yè)面臨新困境與新機遇的當代中國，市場環(huán)境變化、消費需求與特點變化，呼喚產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)真正的轉(zhuǎn)型與升級。制鞋產(chǎn)業(yè)也將迎來挑戰(zhàn)與變化。制鞋類工業(yè)縫紉機生產(chǎn)商作為制鞋產(chǎn)業(yè)鏈上一個重要環(huán)節(jié)，近年來正在通過對設(shè)備的自動化升級和為用戶工廠提供定制化的生產(chǎn)解決方案來更好地服務(wù)制鞋產(chǎn)業(yè)。就在展會上舉行的2018中國鞋業(yè)智能制造論壇上，德士馬、上工申貝、聯(lián)泰科技、格林美孚等制鞋產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)、創(chuàng)新企業(yè)中具有豐富管理和技術(shù)經(jīng)驗的專家，從鞋機、縫制機械、3D打印、鞋材創(chuàng)新等領(lǐng)域分享先進、創(chuàng)新的技術(shù)應(yīng)用和理念。
以廣東東莞、浙江溫州、福建晉江等地為代表的國內(nèi)鞋類生產(chǎn)基地，在發(fā)展中形成了自身的特點：浙江溫州以生產(chǎn)皮鞋為主；廣東東莞的制鞋廠近年來轉(zhuǎn)移到東南亞地區(qū)的數(shù)量越來越多；福建晉江的運動鞋生產(chǎn)商多是大品牌的代工廠，近幾年呈現(xiàn)出向西部地區(qū)遷移的趨勢。而東南亞地區(qū)的制鞋廠規(guī)模較大，多是臺資企業(yè)在投資，使用的制鞋類工業(yè)縫紉機也是以中高端產(chǎn)品為主。據(jù)了解，國內(nèi)部分中小制鞋企業(yè)往往會使用當?shù)仄放频男惪p紉設(shè)備。伴隨著我國制鞋企業(yè)從代加工到自創(chuàng)品牌、從小作坊式生產(chǎn)到規(guī)上企業(yè)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)鏈上游的縫紉設(shè)備也經(jīng)歷了產(chǎn)品的迭代與升級，從純機械到半自動化的發(fā)展、從模仿國外先進品牌到實現(xiàn)自主研發(fā)。
據(jù)有關(guān)資料顯示，近年來，中國每年生產(chǎn)各種鞋超過100億雙，占全球制鞋總量的近70%，是世界最大的鞋類制造基地，也是世界上最大的鞋類出口國。我國的制鞋企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品工藝、技術(shù)創(chuàng)新等方面都在不斷進步。而目前國內(nèi)的制鞋類工業(yè)縫紉機生產(chǎn)商已經(jīng)在為用戶工廠提供設(shè)備的自動化改造，參與工廠生產(chǎn)工序的縮減、生產(chǎn)效率的提升，并能夠為他們量身定制符合其需求的新產(chǎn)品。
