服裝工藝專欄第四十二期│深度挖掘：”IE三票”小知識(shí),不來看看嗎？
服裝精益生產(chǎn)中的“三票”
IE三票包括：產(chǎn)品工序分析圖、人力分配、機(jī)位排列?！叭薄笔橇魉€編排中相互聯(lián)結(jié)，有序進(jìn)行的三部分，是由IE人員完成的，產(chǎn)出建議執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃。它提高了流水線的平衡性與生產(chǎn)效率，同時(shí)，也將生產(chǎn)資源最大化利用，輔助生產(chǎn)工作與流水線的編排。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個(gè)流或者超級(jí)市場生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式。其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
A-什么是精益生產(chǎn)方式追求的目標(biāo)？
追求七個(gè)零是精益生產(chǎn)永無止境的盡善盡美的目標(biāo)。
零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零切換、零故障、零停滯、零事故。
B-精益生產(chǎn)的好處是什么？
1.縮短交貨周期；2..提高生產(chǎn)效率；3.減少空間需求；4.提高產(chǎn)品品質(zhì)；5.實(shí)現(xiàn)多品種小批量的柔性生產(chǎn)，適應(yīng)市場需求。
C-JIT的的要素？
1、小巧便宜機(jī)器;
2、單件流生產(chǎn)，反時(shí)針方向;
3、人機(jī)正確結(jié)合;
4、站立操作，邊走邊做;
5、拉動(dòng)系統(tǒng)訓(xùn)練;
6、定義和實(shí)施“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”。
產(chǎn)品價(jià)值流程圖是體現(xiàn)產(chǎn)品完整生產(chǎn)與加工的過程，正確的產(chǎn)品價(jià)值流程圖能夠適用于產(chǎn)品的工業(yè)化加工，給生產(chǎn)帶來高效的進(jìn)步。
某產(chǎn)品價(jià)值流程圖（襯衫為例）
產(chǎn)品價(jià)值流程圖內(nèi)容詳細(xì)，能夠簡明直接地表示出：加工工序信息、使用的時(shí)間信息、生產(chǎn)設(shè)備信息以及流程的順序，工序的難度等級(jí)等。
生產(chǎn)工藝流程圖（以上圖襯衫為例）
生產(chǎn)線平衡與人員配置分析表
1-加工時(shí)間均勻性。就是保證每個(gè)工位生產(chǎn)的時(shí)間應(yīng)該近視相同，可以是幾個(gè)工序的工時(shí)之和，這里主要與工人數(shù)量，產(chǎn)品的額定工時(shí)有直接關(guān)系的；
2-工種的單一性。盡量進(jìn)行多個(gè)工種的組合，減少都技能人員的使用，是工序的屬性單一化；
3-工序難度等級(jí)的相似性。保證能充分利用人員的技能，不出現(xiàn)人員的技能的浪費(fèi)；
4-使用設(shè)備的單一性。避免一人多機(jī)的現(xiàn)象，減少人員的走動(dòng)和人員體力的消耗；
5-前后工序相近性。在工位排布時(shí)，相近的工序應(yīng)盡可能靠近，以便傳遞。
1-每個(gè)工序都必須安排人制作；
2-每個(gè)員工所做的工序都是其熟悉、喜愛或是適合的，以便最大限度地提高生產(chǎn)效率；
3-每個(gè)員工的產(chǎn)能都應(yīng)處于飽和狀態(tài)，避免人力資源的浪費(fèi)；
4-整體產(chǎn)能必須是一個(gè)完整且處于平衡的狀態(tài)體系，不可有個(gè)別工序產(chǎn)能過高或過低，甚至是缺失狀態(tài)。
圖中瓶頸工序?yàn)?14秒，單人所需時(shí)間最長
•對于加工復(fù)雜或是時(shí)間長的瓶頸工序，進(jìn)行作業(yè)改善。如改善工藝降低加工難度；引進(jìn)輔助工具、模板或自動(dòng)化設(shè)備，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度；進(jìn)行動(dòng)作分析，對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化等來縮短加工時(shí)間。
•合理合并作業(yè)、分解工序，使得各員工的作業(yè)時(shí)間分配盡量相等，或保證一定的編制效率水平。將難度較高的工序分配給合適技能高的員工，并建立科學(xué)合理的員工培養(yǎng)系統(tǒng)。
•研究瓶頸工序和前后工序間的關(guān)系，加強(qiáng)互幫互助。
•建立信息化的物料管理系統(tǒng)，對原輔材料的供應(yīng)提前準(zhǔn)備，與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。
•建立快速反應(yīng)的設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)。
•研究返工維修機(jī)制，在不影響流水線整體運(yùn)行的基礎(chǔ)上及時(shí)返修。
合理的流水線機(jī)位擺放可以使裁片和半成品的運(yùn)輸路線最短（如直線型或U型等路線設(shè)計(jì)），讓工人操作安全、方便；同時(shí)還有利于生產(chǎn)管理和有效地利用生產(chǎn)面積。
一字型
U型
模塊式
•流暢原則：工序間有機(jī)結(jié)合，有關(guān)的工序集中放置。
•最短距離原則：流程傳遞最好不要交叉，減少搬運(yùn)。
•平衡原則：資源和速度都要盡量平衡。
•固定循環(huán)原則：減少搬運(yùn)與傳遞。
•經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：利用空間，減小地面的占地，小批量生產(chǎn)。
•柔韌性原則：對變化具有應(yīng)變力，方案有彈性。
•防錯(cuò)原則：首先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少損失。
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