“智慧縫制” 寧波“老裁縫”變身智能制造新標(biāo)桿
- 做一條牛仔褲，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上需要30多個工人，寧波舒普機電的全新牛仔褲生產(chǎn)線，只需12個工人，生產(chǎn)效率成倍增長；雅戈爾全新的智能西服車間里，大批量和量身定制的西服實現(xiàn)全混流生產(chǎn)，一套西服從量體數(shù)據(jù)生成到成衣出廠最快2天……隨著人工成本的上漲，傳統(tǒng)制造業(yè)紅利逐漸消失，服裝企業(yè)紛紛借力智能制造實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。前些天，作為本屆寧波國際服裝節(jié)活動之一的第四屆中國服裝智能制造高峰論壇召開，眾多專家和企業(yè)代表分享了推進服裝智能制造的經(jīng)驗。
人工成本上漲+招工難
智能制造是傳統(tǒng)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路
寧波國際服裝節(jié)的智能制造館里，展示了各種服裝智能生產(chǎn)設(shè)備和解決方案，讓傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)變得更加高效。
在寧波舒普機電股份有限公司的展位，各種智能化設(shè)備讓人眼花繚亂。一套牛仔褲智能生產(chǎn)線是公司的明星產(chǎn)品。據(jù)該公司工程部技術(shù)總監(jiān)王凱介紹，做一條牛仔褲，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上需要30多個工人。如果用上這套牛仔褲智能生產(chǎn)線，只需12個工人守著12臺設(shè)備，部分工序的生產(chǎn)效率增長5倍以上。
柔軟的布料要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，精準定位一直是個難題。舒普機電的一臺全自動點位機，采用相機來識別布料，不管工人把布料怎么放，只要在指定的工作框里，都能實現(xiàn)自動打點。這款主要用于文胸和泳衣生產(chǎn)的設(shè)備，效率是普通人工的十幾倍。王凱介紹，隨著人工成本的上漲，智能縫紉設(shè)備越來越受歡迎，如申洲、安踏、喬丹等企業(yè)都采用了他們公司的智能縫紉設(shè)備。
蘇州澳拓美盛自動化設(shè)備有限公司董事長周建良認為，技術(shù)變革是大趨勢，依靠傳統(tǒng)資源消耗型的企業(yè)越來越難，不擁抱新制造業(yè)的服裝企業(yè)就如同“盲人開車”。
“老裁縫”發(fā)力智能制造
減少人工且生產(chǎn)效率成倍提升
“服裝行業(yè)是勞動力最密集的產(chǎn)業(yè)，隨著勞動力紅利逐漸消失，所有服裝企業(yè)都面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力?！碧K州瓊派瑞特電子科技有限公司副總經(jīng)理劉奕強發(fā)現(xiàn)，很多傳統(tǒng)服裝企業(yè)的應(yīng)對方法，都是在精細生產(chǎn)、打造智能工廠方面進行探索。
發(fā)力智能制造，寧波服裝企業(yè)早早開始行動。智慧縫制，正助推寧波服裝企業(yè)智能制造升級。今年4月，位于雅戈爾寧波總部的智能化西服精品車間全面投入生產(chǎn)。這個智能化車間實現(xiàn)了年產(chǎn)西服15萬套，大規(guī)模生產(chǎn)和定制可以全混流生產(chǎn)，也就是說允許每件生產(chǎn)出來的西服都不同。
“一套西服從量體數(shù)據(jù)生成到成衣出廠，最快2天。”雅戈爾有關(guān)負責(zé)人介紹，這個智能車間，目前單件定制也能做到和大批量生產(chǎn)一樣的成本與效率。智能車間全數(shù)字化管理，能任意切換訂單安排，大規(guī)模生產(chǎn)過程中如果有定制的西服訂單，可以隨時插入生產(chǎn)，產(chǎn)品全程可溯。
有的寧波企業(yè)早早嘗到智能制造的甜頭?！皞€性化定制時代對服裝企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求，以前一個一萬件衣服的訂單都是同一款式，現(xiàn)在可能要求幾十種甚至幾百種款式。”寧波壹度科技自動化科技有限公司負責(zé)人張鑫告訴記者，衣服款式多了，裁剪工也要相應(yīng)增加，但即使最熟練的裁剪工一天也只能完成15件衣服的裁剪。用上了自動化設(shè)備后，服裝企業(yè)的裁剪速度可達一天300件，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時也降低了勞動力成本。
服裝企業(yè)要步入智慧縫制大門
更好地應(yīng)對國際化競爭
在第四屆中國服裝智能制造高峰論壇上，由中國智慧縫制工廠技術(shù)研究院發(fā)布的《智能制造綜合能力測評報告》，對目前我國服裝縫制領(lǐng)域的智能制造水平作出了全面的梳理和分析，并且對于未來發(fā)展方向作出了指導(dǎo)性的意見和建議。
該報告采用了智慧工廠1.0模型來對典型企業(yè)進行分析和研究，而參評企業(yè)則細分為服裝、家具、汽車內(nèi)飾、戶外、制鞋、家紡等不同類別。通過對于不同企業(yè)的數(shù)據(jù)分析和智能制造能力的總體評估，中國智慧縫制工廠技術(shù)研究院認為，參與測評的企業(yè)大多數(shù)處于智能制造的起步階段，屬于初級水平，基本上反映了目前行業(yè)的真實現(xiàn)狀。
該報告分析指出，利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和模塊化生產(chǎn)是未來發(fā)展變化的趨勢，服裝企業(yè)只有通過整合供應(yīng)鏈體系、強化信息管理系統(tǒng)、制定智能化戰(zhàn)略以及提高和完善智能化制造系統(tǒng)等多方面的努力，才可以使得整個行業(yè)繼續(xù)前行，在實體經(jīng)濟中扮演更加重要的角色。通過智能管理升級、系統(tǒng)集成提升、數(shù)據(jù)驅(qū)動生態(tài)系統(tǒng)等能力提升，才可以使得服裝生產(chǎn)企業(yè)盡快步入智慧縫制1.0的大門，更好地應(yīng)對國際化的競爭。
