智能亮劍
- 圣瑞思整套服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)亮相。
十年磨一劍，經(jīng)過十多年的發(fā)展，圣瑞思在多方市場調研的基礎上，分析客戶實際需求，從簡單的服裝吊掛流水線開始，逐步研發(fā)出集裁片智能上線、裁片智能倉儲及分揀、智能吊掛、智能輸送、智能倉儲、自動篩選配對、自動分揀等一體化的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。在此前舉行的2018寧波國際服裝智能設備展覽會上，圣瑞思完整展示了其整套服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)。
智能生產(chǎn)系統(tǒng)集成裁片上線、裁片存儲、裁片分揀、吊掛生產(chǎn)、自動篩選配對、智能倉儲、自動分揀、智能輸送為一體，采用統(tǒng)一的軟件控制、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口、統(tǒng)一的軟件操作界面，具體一體化、智能化、大流量輸送等特點。
硬件結構方面，系統(tǒng)把原有服裝生產(chǎn)中的單一的智能吊掛，與前面裁片部分、后面的后整理部分、倉儲部分、包裝裝箱等部分，進行有機統(tǒng)一銜接。輸送及存儲分揀部分采用全新的齒輪齒條結構，帶動力的進出站結構，以及衣架保護機構，對衣架進行全程無死角防護，確保衣架在系統(tǒng)運行過程中全程都在可控狀態(tài)。采用柔性化輸送體系，可根據(jù)客戶實際廠房結構，靈活的改變方向，摒棄傳統(tǒng)鏈條結構的缺陷，采用更簡潔的結構實現(xiàn)跨樓層傳輸，以及長距離跨棟傳輸，單條線的輸送長度最長可達300米。連接結構的柔性化，使得后續(xù)如有增減工作站及流水線變得更為簡單。
軟件方面，整套系統(tǒng)采用同一套軟件操作，統(tǒng)一配置模式，統(tǒng)一總線結構（Ethercat總線），采用多種拓撲形式連接，系統(tǒng)的參數(shù)設置可在控制電腦上進行統(tǒng)一設置，也可以在單獨工位進行獨立設置，使得操作更為簡便，為后續(xù)增減配置變得更為簡單易行。
隨著現(xiàn)在服裝企業(yè)大規(guī)模集約化生產(chǎn)需求的增加，對智能生產(chǎn)系統(tǒng)的需求趨于旺盛。傳統(tǒng)服裝吊掛生產(chǎn)線無論在流量、存儲、篩選配對、智能分揀等方面，由于結構限制，已經(jīng)不能滿足需求，圣瑞思服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)著力于解決以上問題，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)、定制化配對生產(chǎn)，并整合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有實際數(shù)據(jù)，并實時上報管理層進行分析決策，實時優(yōu)化并調整生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
智能生產(chǎn)系統(tǒng)可從裁片開始，就直接上線進入生產(chǎn)系統(tǒng)，省去裁片超市的存儲。設置裁片存儲區(qū)，對裁片進行存儲，按照上游訂單系統(tǒng)的需求，對滿足條件的訂單，直接從裁片存儲區(qū)調出，進入吊掛流水線進行生產(chǎn)。
不同部件可采用不同的衣架上線，根據(jù)所需工序及設備的區(qū)別，分別進入不同的流水線生產(chǎn)，并根據(jù)綁定在衣架上的RFID進行識別，并自動篩選配對到同一工位進行組合，實現(xiàn)自動配對生產(chǎn)。
成衣無需下線更換衣架，即可通過輸送系統(tǒng)直接送入集中后整理區(qū)域進行后整理操作，在整個流程中，如有發(fā)現(xiàn)檢驗不良品，可隨時返回到產(chǎn)生不良的工位，進行返工，解決在大流量輸送過程中，分區(qū)域生產(chǎn)加工的工藝路線中，不可跨區(qū)域返工的問題，后整理之后的成品，再通過輸送通道，送入到成品集中存儲區(qū)，按昭訂單規(guī)則進行分批分色分碼集中掛式存儲，如有需要，可對存儲區(qū)域的衣服進行排序處理，按后續(xù)的出庫順序進行存儲，提高出庫效率。
智能輸送
集約化生產(chǎn)的加速，對輸送系統(tǒng)的需求大幅提高。普通吊掛生產(chǎn)線在應用于輸送系統(tǒng)時，由于本身的結構限制，針對大流量輸送、跨樓層輸送，遠距離跨廠房輸送，存在較大的局限性，圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)，整合了整套智能輸送系統(tǒng)，摒棄傳統(tǒng)鏈條輸送結構，采用全新柔性化傳輸結構，及一體化控制軟件，全面提高輸送速度，可實現(xiàn)峰值流量達3500件/小時（傳統(tǒng)鏈條傳輸峰值流量約為600件/小時），超過5倍的傳輸效率于傳統(tǒng)方式。由于采用柔性化的輸送結構，可最大限度的利用客戶的實際廠房空間進行設計傳輸路徑，并在跨樓層輸送及遠距離輸送時，無需通過橋接方式，并且結構更加的簡化、美觀，整體一致性較好，所涉及的零部件種類更少，安裝、調試、維護更為簡潔快速。
在定制化生產(chǎn)過程中，往往每件衣服需要分為多個衣架上線，分別生產(chǎn)不同部件后再進行組合，導致在輸送系統(tǒng)中，衣架的數(shù)量成倍數(shù)的增加，對輸送系統(tǒng)的流量及效率要求更高，并要求能實現(xiàn)自動篩選、排序、配對。圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)，完美解決了在定制化生產(chǎn)過程中，中小產(chǎn)量但是流量成倍增加的流量需求。
自動篩選配對
越來越多的訂制化生產(chǎn)，為減少及取消線外工序，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不至于斷層，盡可能減少人工配對的出錯率，及增加配對效率，在智能生產(chǎn)系統(tǒng)中，引入自動篩選配對功能。
例如在訂制西服生產(chǎn)過程中，往往會分為掛面、后背、領子、袖子等多個部件，每個部件所需要的裁片數(shù)量較多，并采用不同的設備在不同流水線上生產(chǎn)，最后進行組合。多個衣架分別生產(chǎn)完成的各個部件，在組合工序站位（多軌站）前面設置篩選配對站，自動配對從裁剪后即已設定好的每件衣服所對應的衣架，有效避免人工找裁片所帶來的無效工時浪費、人工配對導致的色差等缺陷，極大提高有效工時所占的比重，從側面降低每件衣服所消耗的人工成本。
在無需配對時，可用篩選站實現(xiàn)分色排序功能，把同一顏色的衣服排入同一時間段進入后續(xù)生產(chǎn)，用以減少后續(xù)工序所需要的換款換線的工作量，生產(chǎn)過程中連續(xù)性較好，也可避免無效工時浪費。
智能倉儲
在這套智能服裝生產(chǎn)系統(tǒng)之前，圣瑞思已經(jīng)開發(fā)了一套完整的掛式倉儲系統(tǒng)，已經(jīng)可以解決在服裝生產(chǎn)過程中的倉儲需求，那么在這套系統(tǒng)中，又可解決哪些痛點及問題呢？
實現(xiàn)產(chǎn)品在全流程生產(chǎn)過程中，不落地、不更換衣架。智能生產(chǎn)系統(tǒng)通過中間的輸送系統(tǒng)連接，在倉儲系統(tǒng)和吊掛流水線之間進行無縫連接。智能生產(chǎn)系統(tǒng)的倉儲部分分為裁片存儲及成衣存儲，如果有需要，可以在各個獨立的部分之間增加中間存儲庫進行緩存。通過輸送及中間倉儲部分的連接，智能生產(chǎn)系統(tǒng)往前可以一直延伸到裁床，往后可以延伸到分揀包裝，直到裝箱的全過程，實現(xiàn)全流程自動化。根據(jù)實際需要，倉儲的存儲規(guī)則可以由客戶在排單時即可指定，例如裁片存儲時，只需分批存儲；在成衣存儲時，要求分批分色存儲；成衣從倉庫出庫時，要求按裝箱單混色混碼裝箱出庫等等，并且規(guī)則可隨時進行調整。
采用統(tǒng)一的控制軟件，無需新增數(shù)據(jù)對接。智能生產(chǎn)系統(tǒng)由于全流程無縫連接，只需要在裁片階段進行掃碼（或綁卡）一次，即可由同一套軟件控制系統(tǒng)完成裁片存儲、吊掛生產(chǎn)、后整理處理、成衣倉儲、分揀包裝等操作，無中間中間掃碼（或綁卡）操作，即無需要其它數(shù)據(jù)上的對接。其它倉儲系統(tǒng)與吊掛流水線之間沒有直接連接，并由于軟硬件架構的差異，在每個不同的階段，都需要完成一次綁定操作，都需要進行數(shù)據(jù)對接。由于現(xiàn)在數(shù)據(jù)對接次數(shù)的減少，在系統(tǒng)運行時的數(shù)據(jù)運算出錯的可能性可大大降低。
自動分揀
從倉儲部分往后連接，即有分揀部分。無論是裁片倉儲或是成衣倉儲，在出庫時，都應有對應的分揀部分。
裁片上線后，在經(jīng)過倉儲系統(tǒng)后，系統(tǒng)可以自動根據(jù)上游訂單系統(tǒng)的需求，按照設定的合適的分揀規(guī)則（例如分批分色分碼），可自動從倉庫調出需要馬上進入生產(chǎn)系統(tǒng)的部分，分配到對應的吊掛流水線進行生產(chǎn)，滿足訂單需求。
成衣進入倉庫后，系統(tǒng)可根據(jù)訂單的出貨順序，自動從倉庫篩選出所需要出貨的部分，還可根據(jù)出貨的裝箱單分配對對應的下線站位，進行包裝出庫，此時同一站位同一批下線的成衣，即為需要出貨的一整箱產(chǎn)品，可為同色同碼或是混色混碼。
軟件控制
智能生產(chǎn)系統(tǒng)打通了生產(chǎn)過程中的前、中、后及倉儲系統(tǒng)，打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，采用同一套軟件配置，統(tǒng)一操作界面，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，已無需在各子系統(tǒng)之間再次進行數(shù)據(jù)對接，直接由整套系統(tǒng)完成，避免由于各系統(tǒng)可能分散由不同的軟件供應商提供導致，在后續(xù)協(xié)同作業(yè)時，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)轉換及連接的問題，以及可能出現(xiàn)的相互推諉的現(xiàn)象，并且在后期使用及維護過程中，客戶的軟件維護人員只需熟悉一套系統(tǒng)即可完成整套生產(chǎn)系統(tǒng)的維護，減少客戶維護人員的工作量，及減少維護人員數(shù)量。
軟件系統(tǒng)的設置及流水線參數(shù)設置，可以在控制電腦集中統(tǒng)一設置，并可以對不同站位進行單獨設置，還可以在每個工位配置本工位的各類參數(shù)，區(qū)別于其它系統(tǒng)只能在每個工位設置本工位的的參數(shù)，配置方式靈活，并可配置工作量，并且在連網(wǎng)的情況下，遠程進行設置。
控制總線采用Ethercat總線，區(qū)別于目前常用的CAN總線，其特點在于，它基于標準的以態(tài)網(wǎng)技術，具備靈活的網(wǎng)絡拓撲結構，系統(tǒng)配置簡單，具有高速、高有效數(shù)據(jù)率等，控制更為精準，后續(xù)增減網(wǎng)絡結點簡單方便。
近年來，隨著科技的進步，市場競爭激烈，圣瑞思緊跟國家提出的智能制造2025戰(zhàn)略，在紡織服裝行業(yè)智能設備的研發(fā)上，進行創(chuàng)新研究，對標客戶在制造過程中的實際需求，并創(chuàng)新提出新的功能，改變現(xiàn)有固定的模式，引導客戶和圣瑞思一起在智能制造的路上越走越遠。
