深度 | 數(shù)逐新時(shí)代
- 人工智能與大數(shù)據(jù)將徹底顛覆傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)方式，帶來(lái)更高的效率轉(zhuǎn)化。
“未來(lái)的服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主要靠什么？
不是靠管理競(jìng)爭(zhēng)，也不是靠人員競(jìng)爭(zhēng)，而是靠數(shù)據(jù)化競(jìng)爭(zhēng)?！闭憬痍芍悄芸萍脊煞萦邢薰究偨?jīng)理劉九生如是說(shuō)。
據(jù)了解，瑞晟智能科技今年參展的亮點(diǎn)就是企業(yè)數(shù)據(jù)集成站前指揮平臺(tái)。通過(guò)該平臺(tái)，企業(yè)負(fù)責(zé)人可以實(shí)時(shí)觀測(cè)到企業(yè)的每一個(gè)人、小組、車間，甚至每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有利于企業(yè)管理者基于精準(zhǔn)數(shù)據(jù)下達(dá)管理指令，并且可以做到管理生產(chǎn)物流的整個(gè)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)對(duì)未來(lái)規(guī)劃走向做出精準(zhǔn)的判斷。
不僅如此，瑞晟智能科技還帶來(lái)智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)，該機(jī)器人的載重量最大可達(dá)5噸，能夠完成跨樓層運(yùn)輸、跨車間運(yùn)輸，充分降低物流搬運(yùn)對(duì)人的依賴性，與圣瑞思的七大系統(tǒng)在數(shù)據(jù)上無(wú)縫對(duì)接，管理人員可實(shí)施有效管控，做到智能生產(chǎn)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能輸送。
像現(xiàn)在服裝企業(yè)大規(guī)模集約化生產(chǎn)需求逐漸增加，由此帶來(lái)對(duì)智能生產(chǎn)系統(tǒng)的需求日趨旺盛。但是，傳統(tǒng)服裝吊掛生產(chǎn)線無(wú)論在流量、存儲(chǔ)、篩選配對(duì)、智能分揀等方面，受結(jié)構(gòu)所限制已經(jīng)不能滿足需求。而瑞晟智能科技的智能生產(chǎn)系統(tǒng)集成裁片上線、裁片存儲(chǔ)、裁片分揀、吊掛生產(chǎn)、自動(dòng)篩選配對(duì)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)分揀、智能輸送為一體，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、定制化配對(duì)生產(chǎn)，同時(shí)整合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上報(bào)給管理層進(jìn)行分析決策，幫助實(shí)時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)并調(diào)整流程，提高整體生產(chǎn)效率。
比如定制化生產(chǎn)過(guò)程中，由于每件衣服需要分為多個(gè)衣架上線，分別生產(chǎn)不同部件后再進(jìn)行組合，導(dǎo)致在輸送系統(tǒng)中，衣架的數(shù)量成倍數(shù)增加，對(duì)輸送系統(tǒng)的流量及效率要求更高，還要求能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選、排序、配對(duì)。圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)則很好解決了這一生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)量雖不大但流量卻成倍增加的需求。
同時(shí)，為避免定制化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不至于斷層，盡可能減少人工配對(duì)的出錯(cuò)率，增加配對(duì)效率，瑞晟智能科技還在智能生產(chǎn)系統(tǒng)中引入自動(dòng)篩選配對(duì)功能。譬如定制西服生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)分為掛面、后背、領(lǐng)子、袖子等多個(gè)部件，每個(gè)部件所需要的裁片數(shù)量較多，且采用不同的設(shè)備在不同流水線上生產(chǎn)，最后進(jìn)行組合。
多個(gè)衣架分別生產(chǎn)完成的各個(gè)部件，在組合工序站位（多軌站）前面設(shè)置篩選配對(duì)站，自動(dòng)配對(duì)從裁剪后即已設(shè)定好的每件衣服所對(duì)應(yīng)的衣架，有效避免人工找裁片所帶來(lái)的無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)、人工配對(duì)導(dǎo)致的色差等缺陷，極大提高有效工時(shí)所占的比重，從側(cè)面降低每件衣服所消耗的人工成本。
在無(wú)需配對(duì)時(shí)，則可用篩選站實(shí)現(xiàn)分色排序功能，把同一顏色的衣服排入同一時(shí)間段進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)，以減少后續(xù)工序所需要的換款、換線工作量，從而使在生產(chǎn)過(guò)程中有較好的連續(xù)性，避免無(wú)效工時(shí)的浪費(fèi)。
概括來(lái)說(shuō)，就是瑞晟智能科技實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在全流程生產(chǎn)過(guò)程中不落地、不更換衣架。智能生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)中間的輸送系統(tǒng)連接，在倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和吊掛流水線之間進(jìn)行無(wú)縫連接。像在倉(cāng)儲(chǔ)部分的裁片存儲(chǔ)及成衣存儲(chǔ)，如果有需要，可以在各個(gè)獨(dú)立的部分之間增加中間存儲(chǔ)庫(kù)進(jìn)行緩存。通過(guò)輸送及中間倉(cāng)儲(chǔ)部分的連接，智能生產(chǎn)系統(tǒng)往前可以一直延伸到裁床，往后可以延伸到分揀包裝，直到裝箱的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。
而根據(jù)實(shí)際需要，倉(cāng)儲(chǔ)的存儲(chǔ)規(guī)則可以由客戶在排單時(shí)即可指定。譬如裁片存儲(chǔ)時(shí)，只需分批存儲(chǔ)；在成衣存儲(chǔ)時(shí)，可以分批分色存儲(chǔ)；成衣從倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)時(shí)，可以按裝箱單混色、混碼裝箱出庫(kù)等，且規(guī)則可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
劉九生表示，從公司發(fā)展至今已有15年之久，特別是最近7年發(fā)展尤為迅速，這主要就是得益于公司智能產(chǎn)品應(yīng)時(shí)所需，具備減少物流搬運(yùn)對(duì)人工的依賴、數(shù)據(jù)能做到全程自動(dòng)化采集、可實(shí)現(xiàn)空中物流的現(xiàn)代化布置等特點(diǎn)，而這三個(gè)特點(diǎn)恰好符合現(xiàn)在服裝產(chǎn)業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。
據(jù)了解，目前包括九牧王、海瀾之家、森馬等知名服裝企業(yè)都在使用瑞晟智能科技開(kāi)發(fā)的智能系統(tǒng)。隨著企業(yè)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的不斷發(fā)展壯大，瑞晟智能科技又將目光瞄準(zhǔn)了全球。劉九生介紹說(shuō)，現(xiàn)在瑞晟智能科技的智能制造系統(tǒng)已經(jīng)遠(yuǎn)銷美國(guó)、埃塞俄比亞、巴基斯坦、孟加拉、柬埔寨、越南、緬甸、菲律賓等12個(gè)國(guó)家。
未來(lái)5年，瑞晟智能科技在持續(xù)幫助服裝企業(yè)降低成本、提高效率外，還計(jì)劃在生鮮超市、箱包、童車、安全座椅、按摩椅等行業(yè)有所建樹(shù)，并逐步向快遞、醫(yī)藥行業(yè)進(jìn)軍，拓展業(yè)務(wù)覆蓋范圍，延展產(chǎn)品生命線。
