粘膠纖維如何解決生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題？
- 新興經(jīng)濟體消費者購買力的增長、快時尚行業(yè)的崛起使人們購買服裝的數(shù)量和次數(shù)都有大幅度的增長。這些改變不僅助力了紡織業(yè)的蓬勃發(fā)展，也使服裝生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的影響日益加重。
粘膠纖維（Viscose）是一種人造纖維，是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學纖維之一，主要由再生纖維素或木漿制成。因為吸濕性好、穿著舒適，可紡性優(yōu)良，受到了服裝制造商和消費者的廣泛歡迎。
目前，粘膠纖維的使用量在全球纖維產(chǎn)品中排名第三。而其具備的可降解特性，使其成為使用石化原料的人造纖維，和在生產(chǎn)過程中耗水量巨大的棉纖維的替代產(chǎn)品，成為世界上目前應用最多、最廣泛的纖維之一。
中國是世界第三大粘膠纖維生產(chǎn)國。雖然奧地利蘭精集團（Lenzing）和印度埃迪亞貝拉集團（Aditya Birla Group）占據(jù)了粘膠纖維市場前兩名的位置，但從總量上看，中國企業(yè)在行業(yè)中占據(jù)著主導地位。2017年，粘膠短纖維（VSF）的全球年產(chǎn)量約為500萬噸，其中360萬噸來自中國。（詳見下圖，來源：Changing Markets ）
雖然優(yōu)點眾多，但粘膠纖維在生產(chǎn)過程也像其他紡織產(chǎn)品一樣對環(huán)境造成了不能忽視的影響。
對環(huán)境的影響包括：
原材料主要來源于木材。如果不經(jīng)管控，亂砍亂伐會對古樹林和瀕危樹種造成毀滅性影響。環(huán)保組織 CanopyStyle 收集的數(shù)據(jù)顯示，在生產(chǎn)中，粘膠纖維所使用的溶解木漿對木材的浪費率高達70%，應用在服裝產(chǎn)業(yè)的粘膠纖維中，有30% 的原料由古樹林中的樹木和瀕危樹種組成
纖維生產(chǎn)過程中排放的含有毒化學物質(zhì)的廢水會污染水資源。在生產(chǎn)中，企業(yè)仍在使用有毒化學物質(zhì)將木漿轉(zhuǎn)化為粘膠纖維，排出的廢水中含有硫酸、硫酸鹽、硫磺和硫化物等污染物的同時還可能存在鋅鹽等金屬污染物。粘膠纖維處理工藝中重要的化學藥品二硫化碳（CS2）具有毒性，能夠造成嚴重的健康問題。未經(jīng)充分處理的廢水也含有大量有機物，會增高化學需氧量（COD）減少水體中氧氣含量導致水生生物死亡
雖然會造成一定污染，但粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)對供應鏈的嚴格管控卻可以將生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響降至最低。
為減輕環(huán)境污染，歐盟于2007年發(fā)布了聚合物材料生產(chǎn)的最佳可用技術（BAT）參考指南。指南中詳細規(guī)定了合成材料和纖維素類纖維（包括粘膠纖維）環(huán)保生產(chǎn)所需的最佳技術，BAT 也是歐盟成員國發(fā)放企業(yè)營業(yè)執(zhí)照對企業(yè)進行考核時的主要參考依據(jù)。
蘭精集團目前在奧地利和中國南京的工廠已經(jīng)通過 BAT 驗證，正在對其他工廠進行改革；印度埃迪亞貝拉集團已經(jīng)根據(jù) BAT 要求制定了工廠改革標準。
Changing Markets 在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，歐盟對于粘膠纖維的生產(chǎn)要求最細致、最嚴格：不僅規(guī)定了粘膠纖維生產(chǎn)過程中化學物質(zhì)排放標準，還具體規(guī)定了空氣和水體中污染物的含量。
全球八個大型服裝品牌和零售商：ASOS、C&A、Esprit、H&M、Inditex、M&S、Next 與 Tesco 都公開表示他們支持粘膠纖維環(huán)保生產(chǎn)。
中國采取的可持續(xù)發(fā)展舉措
為了更好地實現(xiàn)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，2018年3月，由十家中國最大的粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)以及中國化學纖維工業(yè)協(xié)會和中國棉紡織行業(yè)協(xié)會組成的再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟（Collaboration for Sustainable Development of Viscose）正式成立。2018年8月，他們發(fā)布了為期三年，旨在促進粘膠纖維采購和生產(chǎn)環(huán)節(jié)可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)計劃。
根據(jù)這些標準，成員們將對生產(chǎn)流程和原材料進行認證，并嚴格遵循產(chǎn)業(yè)計劃規(guī)范生產(chǎn)流程，減少污染。比如：
原材料使用通過森林認證體系 The Programme for the Endorsement of Forest Certification（PEFC）或森林管理委員會（FSC）認證的可持續(xù)發(fā)展林區(qū)的木材
遵循“危險化學品零排放”（ZDHC）廢水指導方針
根據(jù)可持續(xù)紡織生產(chǎn)服務商 OEKO-TEX 提出的可持續(xù)發(fā)展方案 Sustainable Textile Production (STeP) 對生產(chǎn)設施進行認證
使用由可持續(xù)服裝聯(lián)盟（Sustainable Apparel Coalition）于2012年推出的服裝與鞋履行業(yè)自我評估標準——Higg 進行企業(yè)評估
聯(lián)盟認為，如果2019年6月前成員能夠滿足發(fā)展計劃的基本要求，并于2020年底以前滿足高級要求，這些企業(yè)就有可能在三年內(nèi)實現(xiàn)一定的環(huán)保標準。
（這十家中國最大的粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)合計產(chǎn)量占世界粘膠纖維產(chǎn)量的50%，分別為：唐山三友集團興達化纖有限公司、賽得利、山東雅美科技有限公司、宜賓絲麗雅股份有限公司、恒天海龍（濰坊）新材料有限責任公司、浙江富麗達股份有限公司、阜寧澳洋科技有限責任公司、吉林化纖股份有限公司、新鄉(xiāng)化纖股份有限公司、山東銀鷹化纖有限公司）
Changing Markets 提出的改進建議
Changing Markets Foundation 是一家與非政府組織進行合作的環(huán)保組織，基于多年對粘膠纖維環(huán)保問題的研究，他們最近發(fā)布了一份報告，對中國再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟的上述規(guī)劃提出了以下改進意見：
發(fā)展計劃要求不夠詳盡。計劃中使用的污染物測量單位與國際通用單位不符，只有中文版的活動計劃不便于國際紡織業(yè)同仁對發(fā)展計劃進行交流討論
要求應該嚴格。如果可行，也應采取歐盟 BAT 制度對各項數(shù)據(jù)進行更細致的要求。聯(lián)盟目前使用的森林認證體系 The Programme for the Endorsement of Forest Certification（PEFC）有些缺乏可信性，使用環(huán)保組織 CanopyStyle 提出的《Making the cut: Sustainable cellulosic fibre staircase（伐木：粘膠纖維素的可持續(xù)發(fā)展）》更有助于企業(yè)完成可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型
自我測評系統(tǒng)覆蓋內(nèi)容不夠全面。發(fā)展計劃中有很多項目都需要企業(yè)自行評測，但這些項目涵蓋的內(nèi)容不夠全面，聯(lián)盟可以對此進行一些調(diào)整
