2019年行業(yè)用工難上難，化纖巨頭為此下了「血本」！
- 每年節(jié)前，在我國的制造業(yè)基地長三角和珠三角，由于工人提前回家過年、選擇返鄉(xiāng)就業(yè)或跳槽等原因，企業(yè)都會經(jīng)歷一波季節(jié)性的用工緊張。
與往年相比，今年節(jié)前的用工緊張情況出現(xiàn)了哪些新變化？記者進行了走訪調(diào)查。
浙江：招工難，機器“睡大覺”車間變倉庫
在浙江紹興一家紡織服裝加工廠，負責人告訴記者，訂單已經(jīng)排到了五月份，馬上就要到春節(jié)了，為了不耽誤交貨，近期一直在組織工人趕工。但是就在隔壁車間，記者卻發(fā)現(xiàn)只有機器沒有工人。
浙江紹興某服裝加工廠廠長竹麗：近期員工招不到，現(xiàn)在就把500臺機器都停了。給員工的工資也都在5000元-8000元左右。
因為招不到工，機器只能“睡大覺”。原本應該是繁忙趕工的車間，只能變成了落滿灰塵的倉庫。
浙江紹興某服裝加工廠廠長竹麗：有點著急，有點可惜，都變倉庫了，設備也閑著沒用。工人難招，特別是年紀輕一點的，很難招。
在珠三角，一些制造企業(yè)的員工更是只能拖到年后才能休假。深圳長城開發(fā)科技股份有限公司培訓員張克松：有兩個培訓員，一個年后休假，一個年前休假。
缺人，還可以通過輪休來保證生產(chǎn)。最讓企業(yè)頭痛的是，春節(jié)返鄉(xiāng)后很多工人就不再回來了。
深圳長城開發(fā)科技股份有限公司人力資源部總監(jiān)曹世良：回去過年了，再能回來的工人大概80%左右。為了留住工人，不少企業(yè)只能靠提高工人待遇。浙江雅士林智能家居有限公司董事長范博源：每一年春節(jié)前，都給員工找好大巴送他們回去，過完年又到員工家鄉(xiāng)去接他們，他們每月的工資有6000元-7000元。
范博源告訴記者，近五年來，服裝加工物料成本上漲大概在10%左右，但是人工成本的漲幅則達到了35%。范博源開始擴大智能制造規(guī)模，希望通過產(chǎn)業(yè)升級，來解決工人短缺的問題，提升企業(yè)利潤。
2019年，紡織企業(yè)用工問題將成為行業(yè)的首要問題
用工難，招熟練工更難。用工問題是這幾年紡織市場一個老生常談的話題，也是一個不得不直面解決的關鍵問題。2019年，紡織企業(yè)用工問題將成為行業(yè)的首要問題。
1、噴水產(chǎn)能外遷，多地出現(xiàn)工人回流潮
這兩年噴水織機環(huán)保整治，使得江浙地區(qū)大批噴水織機停產(chǎn)淘汰，一些噴水企業(yè)投產(chǎn)蘇北、安徽、湖北、河南等地。
如今噴水產(chǎn)能轉(zhuǎn)移初具成效，一些中西部地區(qū)的企業(yè)發(fā)展迅速，給當?shù)氐木蜆I(yè)人員提供了很多崗位，這些人不需要遠程到其他省市，而就近在家鄉(xiāng)就業(yè)，工資待遇不會低多少，消費水平低，住宿回家等開支減少，又可兼顧父母孩子，在很大程度上也減少了江浙地區(qū)的勞動力資源。
此外，江浙噴水企業(yè)外遷，在一定程度上也帶走了一部分熟練工。
安徽一家織造企業(yè)早在2011年就在安徽設廠，其負責人告訴筆者，那時候剛?cè)グ不辙k廠那會兒，那里幾乎沒有人從事織造行業(yè)，他們廠的工人都是從本地帶過去的，包吃包住，相比之下，待遇還要比在本地好一些。
近年在噴水行業(yè)環(huán)保整治的大背景下，大批企業(yè)外遷，工人回流，2019年織造企業(yè)用工愈發(fā)緊張。
2、工人返鄉(xiāng)早，復工晚，使得春節(jié)前后用工問題愈發(fā)突出
“如今的工人跟10年前可不一樣了。”一涂層廠負責人說道，“以前的工人找工作的時候最關注的是工資多少。如今的工人找工作的時候最先問的是有沒有休息時間?！惫と说挠^念變了，所以這兩年遇到節(jié)假日放假的工廠也越來越多，工廠春節(jié)假期的時間也越來越長了。
以前在工廠都會為了討個好彩頭，初八復工?？墒侨缃窆と藦凸r間越來越晚，工廠正常開工時間也不斷推遲，如今初八都是工人報到的時間，正常生產(chǎn)一般都要到正月十五左右了。用工緊張，對于很多紡織老板來說，19年春節(jié)后用工或?qū)⑹且粋€大難問題。
3、裁員還是機器換人？紡織行業(yè)的一道艱難選擇題
據(jù)專家預測，照此趨勢，未來如果工人的工資給到萬元以上，才有可能招募到工人，保證人工的正常運轉(zhuǎn)。
而在未來如此高的人工成本下，一方面，我們紡織行業(yè)整個鏈條都會改變，原材料上漲，管理成本提高，流通成本增大，最后這一切都是企業(yè)來買單，有的企業(yè)也不堪重負紛紛裁員。而我們的產(chǎn)品也需要重新審視其定價。
隨著國內(nèi)人工成本的不斷上漲，并向歐洲用工工資貼近，國內(nèi)紡企以前的“人口紅利”優(yōu)勢逐漸降低，紡企優(yōu)勢大幅減弱。據(jù)報道，國際紡織制造商協(xié)會(簡稱ITMF)數(shù)據(jù)顯示，2008年至2016年間，意大利和中國的紗線勞工成本差距縮小30%，從0.82美元∕千克降低至0.57美元∕千克。
在人工成本大漲的情況下，多家紡企開始逐步減少員工的數(shù)量，另一方面，面對紡織行業(yè)人力成本攀升，年輕人不愿意從事紡織行業(yè)的窘境，紡織化纖企業(yè)未來能做什么才能緩解這一現(xiàn)狀？出路在何方？
紡織化纖龍頭下血本，走出減員增效新路子
近年來，紡織化纖企業(yè)早已意識到了這一問題，在這方面不惜血本，榮盛、盛虹、恒力、桐昆等化纖巨頭更是不惜重金引進全球最先進設備，力圖在人工成本紅利流失的背景下，走出一條減員增效的新路。
1、布局智能生產(chǎn)線
在紡織行業(yè)大環(huán)境變化之下，人工成本越來越高，紡織企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，或?qū)S房建到人工成本低的區(qū)域，或降低員工數(shù)量，用機器替代。
而加強紡織數(shù)字化、智能化裝備開發(fā)，推進智能化車間(生產(chǎn)線)建設，培育發(fā)展大規(guī)模個性化定制；推動制造模式和商業(yè)模式創(chuàng)新，形成紡織經(jīng)濟發(fā)展新動力則成為紡織行業(yè)改革的重要目標之一。
以恒力為例，公司是較早探索智能化制造的企業(yè)之一，該集團計劃通過“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單臺”、“智能換數(shù)字”等方式，逐步把企業(yè)的發(fā)展模式從“人口紅利”向“技術(shù)紅利”轉(zhuǎn)變，從而確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
目前，集團旗下江蘇恒科新材料有限公司長絲生產(chǎn)車間人工摞絲餅的工作都已經(jīng)交給了機器人。十幾臺機器人24小時揮舞著“雙臂”將一排排“絲餅”整齊而飛快地轉(zhuǎn)動。員工只需要面對機器前的顯示屏，檢查著每錠絲餅的信息、狀態(tài)以及最終質(zhì)量是否合格即可。
其相關負責人表示，集團近年來引進的全自動包裝生產(chǎn)線至少提升了60%的工作效率。另外，從2013年，恒力集團開始了智能工廠的改造。4年來，車間里的大部分機器人都經(jīng)歷了再開發(fā)。一臺智能化自動包裝機器人能頂上數(shù)個工人。
盛虹集團近年來主動適應大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能新技術(shù)發(fā)展趨勢，積極實施制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”，打造自動化、智能化、智慧化工廠，推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
據(jù)了解，盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間和加彈包裝車間實現(xiàn)了全自動化，實現(xiàn)了絲車上線、出入庫、裹膜、開箱、裝箱、貼標、封箱、打包、碼垛一條龍全自動包裝功能。
機器換人加物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓盛虹年均節(jié)約成本1500萬元，一條生產(chǎn)線可以節(jié)省用工127人，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產(chǎn)提升29.8%，產(chǎn)能提升33%。
而打造無人車間，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化已經(jīng)成為榮盛集團的重頭戲。據(jù)了解，榮盛5年前就開始智能化建設。其“機器換人”設備從2011年開始陸續(xù)投入安裝，目前已基本安裝到位并投入運行。
這套設備全部投入使用后，可減少約40%的勞動力，相應的車間甚至可實現(xiàn)“無人管理”，按目前的薪資水平測算，每年可節(jié)約勞動成本約2000萬元。另外，“機器換人”避免了產(chǎn)品在人工搬運、操作過程中造成的損傷等問題，較大幅度地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、開拓東南亞市場
除了智能化發(fā)展外，為了節(jié)省人工成本，多數(shù)紡織企業(yè)還選擇在國內(nèi)西部地區(qū)或是東南亞地區(qū)建廠。據(jù)魯泰A2016年年報顯示，魯泰越南公司一期色織布項目順利投產(chǎn)，后整理生產(chǎn)線及魯安成衣襯衣生產(chǎn)線正在有序建設中。
不過，在越來越多的紡企涌入東南亞建廠后，使得這些地區(qū)的工資也隨之上漲。據(jù)媒體報道，近幾年東南亞越南、印尼等國年年調(diào)漲最低薪資，2017年也不例外。其中，越南部分區(qū)域2017年勞工每月最低薪資已由2016年350萬越南盾調(diào)高至375萬越南盾，折合約165美元，漲幅7.14%。
有業(yè)內(nèi)人士分析，即使東南亞國家漲薪，但與中國的工資水平相比仍差一大截，紡企在國外建廠仍有利可圖。
3、物聯(lián)網(wǎng)工廠改造
打開手機APP就能查看整個生產(chǎn)流程能耗情況，不需更換主機設備，只要引入一套互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，整體生產(chǎn)效率就能提升10%……對于一家織造企業(yè)來說，物聯(lián)網(wǎng)改造實現(xiàn)了部分生產(chǎn)流程的云管控和生產(chǎn)過程節(jié)能優(yōu)化，智能化因子帶動工廠更加靈活、集約、高效。
工廠物聯(lián)網(wǎng)建設，被稱為“機器換人”的高級形式，也是工業(yè)化和信息化“兩化融合”的重要手段，現(xiàn)在它已經(jīng)從最初的“陌生詞匯”，更多的被制造企業(yè)接受，成為企業(yè)尋求減員、提質(zhì)、增效的有效途徑。
恒逸高新材料的物聯(lián)網(wǎng)和人工智能的融合讓智慧工廠初見雛形。在人工智能上，企業(yè)的智能外檢系統(tǒng)實現(xiàn)智能產(chǎn)品等級判斷，避免不同等級產(chǎn)品混包。產(chǎn)品的外觀質(zhì)量缺陷檢測率達到99.9%以上，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。
在物聯(lián)網(wǎng)建設上，今年企業(yè)借助于上層經(jīng)營系統(tǒng)(ERP)與底層控制系統(tǒng)(DCS)層的深度融合，實施以單錠數(shù)據(jù)為核心的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的融合。
“機器換人”是搭建工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎，也是智能工廠構(gòu)建過程必不可少的一步。恒逸高新材料D車間生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)原先需要36名工人，采用自動包裝線后，僅需9名員工，同時將包裝效率提升了20%。
總體而言，隨著中國勞動力成本的優(yōu)勢減弱，以及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，從化纖到整個紡織行業(yè)的以上幾種方向也是必然趨勢。
同時，中國的工人，也將隨著市場的變化而對自己定位和技能進行改變。但是任何一場變革，必將會有陣痛，如何處理好陣痛，降至最低，才是這場革命順利完成的重點所在。
