這個(gè)集團(tuán)特生猛：投4.5億在越南“砸金蛋”，還為優(yōu)衣庫在浙江單獨(dú)建廠！
- 健盛集團(tuán)成立于2010年9月，2015年1月上市，系國內(nèi)襪品、內(nèi)衣紡織制造龍頭，主要從事生產(chǎn)、出口高品質(zhì)男襪、女襪、童襪、連褲襪和運(yùn)動(dòng)襪。其旗下包括2016年創(chuàng)立的自營貼身衣物品牌JASANHOME，2017年收購的全球第三大無縫內(nèi)衣生產(chǎn)商俏爾婷婷。
“襪業(yè)大王”用一雙襪子打出天下
2015年，健盛集團(tuán)登陸上交所，這個(gè)“襪業(yè)大王”的故事才為許多人知曉。在棉襪行業(yè)深耕了20多年，如今健盛制造的棉襪在全球貿(mào)易出口額位列全國第四，出口數(shù)量排行全國第五，出口到歐洲、大洋洲、日本的銷售額分別是全國第一、第二和第四，是名副其實(shí)的“襪業(yè)一霸”。與很多浙商大企一樣，健盛也有一段既伴著運(yùn)氣又伴著艱辛的創(chuàng)業(yè)故事。十幾年前人們還流行著穿尼龍襪，這時(shí)候健盛董事長張茂義判斷棉襪即將取代這種趨勢成為新的襪業(yè)潮流，于是他將公司主要業(yè)務(wù)慢慢轉(zhuǎn)向棉襪，并進(jìn)一步向全球型的代工企業(yè)發(fā)展。
現(xiàn)在，公司的主要經(jīng)營模式就是以O(shè)DM和OEM為世界知名品牌商和零售商自有品牌提供服務(wù)，比如PUMA、FILA、NEW BALANCE、ADIDAS、迪卡儂、優(yōu)衣庫、H&M等，都是大眾耳熟能詳?shù)膰H品牌。其產(chǎn)品90%以上銷往歐洲，日本和北美。
在越南建年產(chǎn)1800萬件無縫針織運(yùn)動(dòng)服飾
據(jù)了解，健盛集團(tuán)目前建有杭州健盛、江山易登、江山思進(jìn)、杭州喬登、江山針織五個(gè)生產(chǎn)基地（編者注：江山市為浙江省衢州市代管縣級市），公司2013年開始布局越南工廠，現(xiàn)有健盛越南海防工廠、氨綸橡筋廠、健盛染色廠。
目前，健盛集團(tuán)國內(nèi)總產(chǎn)能有1.6-1.7億雙，杭州有4000萬-5000萬雙的產(chǎn)能，江山約1.2億雙；越南約1.1億雙。
而在產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃上，健盛集團(tuán)按不同客戶需求進(jìn)行分工：杭州工廠主要面向日本客戶；江山工廠主要面向歐洲及大洋洲客戶，其中，江山針織還進(jìn)行輔料生產(chǎn)，供其它生產(chǎn)基地使用；越南工廠主要面對北美市場，降低生產(chǎn)成本和貿(mào)易摩擦風(fēng)險(xiǎn)。
早在2013年，健盛集團(tuán)就開始規(guī)劃海外產(chǎn)能擴(kuò)張，2015年起正式投產(chǎn)，規(guī)劃產(chǎn)能占公司總產(chǎn)能的50%。2018年上半年，公司完成越南基地海防第二、第三工程的全面投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2018年產(chǎn)1.1-1.2億雙。
此外，公司在越南也注重上游配套的擴(kuò)展建設(shè)，2018年4月，海防市氨綸橡筋廠再次擴(kuò)產(chǎn)，年內(nèi)有望完成980噸包覆紗生產(chǎn)，而興安市的染色工廠預(yù)計(jì)年內(nèi)有望完成4000噸染色產(chǎn)品。上游產(chǎn)業(yè)鏈配套疊加下游產(chǎn)能擴(kuò)張，能有效確保越南生產(chǎn)效率的提升。
同時(shí)，海防第四工廠正在建設(shè)，未來越南還會新增兩大項(xiàng)目：一是在越南興安市建設(shè)年產(chǎn)1800萬件的無縫針織運(yùn)動(dòng)服飾項(xiàng)目，預(yù)計(jì)投資2.5億元人民幣；二是在越南清化建設(shè)9000萬雙中高檔棉襪生產(chǎn)線項(xiàng)目，預(yù)計(jì)投資2億元人民幣。預(yù)期未來健盛集團(tuán)整體產(chǎn)能擴(kuò)充速度會在15%-20%。
健盛集團(tuán)的越南工廠將會利用勞動(dòng)力成本優(yōu)勢，稅收政策優(yōu)勢，在減少貿(mào)易摩擦和降低客戶進(jìn)口關(guān)稅成本的優(yōu)勢上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能上的飛躍，也有利于提高公司利潤率，同時(shí)幫助公司開拓更多的海外客戶，此外，雖然健盛集團(tuán)近些年不斷拓展自己的新客戶，但健盛與部分客戶的合作關(guān)系已長達(dá)10年以上。
2019年給優(yōu)衣庫單獨(dú)開一個(gè)工廠
為了進(jìn)一步穩(wěn)固與優(yōu)質(zhì)客戶的關(guān)系，健盛集團(tuán)也做出了如下規(guī)劃：
1、為解決客戶不同的需求，為重要客戶單獨(dú)設(shè)廠，目前江山健盛產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)完成了客戶模塊化設(shè)置，例如2019年預(yù)計(jì)給優(yōu)衣庫單獨(dú)開一個(gè)工廠進(jìn)行生產(chǎn)。
江山健盛產(chǎn)業(yè)園用地371畝，建筑面積30萬平方米，可年產(chǎn)25000萬雙中高檔棉襪、4300噸氨綸橡筋絲、2000萬套件針織內(nèi)衣生產(chǎn)線。
2、計(jì)劃在客戶公司所在地建立專門的研發(fā)銷售子公司，幫助和協(xié)助客戶完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)和銷售。目前，健盛集團(tuán)在日本已經(jīng)注冊好一個(gè)子公司，希望為客戶提供更多樣化的服務(wù)。
從分業(yè)務(wù)收入構(gòu)成來看，2017年以前，健盛集團(tuán)的主要收入來自棉襪業(yè)務(wù)，歷年收入占比在98%以上。2017年8月，俏爾婷婷并表后，無縫內(nèi)衣業(yè)務(wù)成為公司的另一大收入來源。2017年，公司棉襪業(yè)務(wù)收入占比81.23%，無縫內(nèi)衣業(yè)務(wù)占比16.50%。
從分地區(qū)收入構(gòu)成來看，公司的主要收入來自外銷。2017年外貿(mào)銷售收入為9.31億元，占整體收入的82.14%。根據(jù)官網(wǎng)披露，公司國內(nèi)銷售收入中部分為國外客戶的中國子公司，實(shí)際來自國外客戶收入占比90%以上。
據(jù)分析，健盛集團(tuán)由于2016年遭受迪卡儂大訂單的流失，2017年以后迅速調(diào)整客戶管理戰(zhàn)略，拓展客戶資源，加上俏爾婷婷并表，導(dǎo)致2017/18年公司營收增長迅速，超過同行其他相似企業(yè)。
另一方面，考慮到2015年以來對越南產(chǎn)能建設(shè)的投入，其近年來扣非凈利潤增速也令人滿意，2017年扣非凈利潤增長57%，2018年前三季度增長51%，高于同業(yè)水平。
初步預(yù)計(jì)，健盛集團(tuán)2018-2020年的營業(yè)收入將分別達(dá)到15.9億元、20億元和24億元，歸屬于母公司的凈利潤分別達(dá)到2億元、2.6億元和3億元。
【創(chuàng)業(yè)史】
做了“襪業(yè)第一股”，還要做“全球唯一”！
說到防寒保暖，襪子必不可少。
那你知道“襪業(yè)第一股”是哪家嗎？
不，不是浪莎股份，是健盛集團(tuán)！
健盛20多年來“只做一雙襪子”，從一家作坊式小工廠蛻變成為擁有7大生產(chǎn)基地、3500多名員工、3500多臺先進(jìn)織襪機(jī)，年產(chǎn)中高檔棉襪兩億多雙的現(xiàn)代化大型企業(yè)，為全球知名品牌如Adidas、Puma、New Balance、Tommy&Hilfiger以及優(yōu)衣庫、迪卡儂、麥德龍、家樂福、無印良品等零售商提供專業(yè)的襪品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)。
2015年1月27日，健盛集團(tuán)在上海證券交易所正式掛牌上市，成為國內(nèi)襪業(yè)的第一家上市公司。如今，健盛集團(tuán)已是全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。對于未來，董事長張茂義毫不掩藏自己的野心，他說“健盛的目標(biāo)是成為全球唯一”。
A 發(fā)現(xiàn)商機(jī)：
淘汰尼龍襪 最早做棉襪
1963年，張茂義生于浙江東陽橫店鎮(zhèn)，1978年第一次參加高考，名落孫山。經(jīng)過兩年的埋頭復(fù)習(xí)，直到1980年，張茂義才考入北京輕工業(yè)學(xué)院（今北京工商大學(xué)）。1984年大學(xué)畢業(yè)后，他被分配到浙江江山縣計(jì)經(jīng)委工作。
1992年底，張茂義被安排到計(jì)經(jīng)委下屬的工業(yè)供銷公司任經(jīng)理。一直喜歡琢磨生意的張茂義如魚得水，不到一年，工業(yè)供銷公司就扭虧為盈。一個(gè)偶然的機(jī)會，他接觸到了臺灣廠商生產(chǎn)的棉襪，相比當(dāng)時(shí)大陸市場上常見的尼龍襪，棉襪穿著不臭，吸汗性也好，頭腦靈活的張茂義看到了小小棉襪里頭的大商機(jī)，決意讓供銷公司也做棉襪。
1993年底，張茂義從銀行貸款350萬元，著手創(chuàng)辦浙江健盛襪業(yè)有限公司。憑借在江山縣城郊租下的幾間部隊(duì)倉庫，依靠15臺棉襪機(jī)，帶領(lǐng)20多名員工，他走上了創(chuàng)業(yè)之路。
當(dāng)時(shí)，健盛的產(chǎn)品工藝尚未成熟，但棉襪天生的優(yōu)點(diǎn)得到了消費(fèi)者的青睞，公司第三年的盈利就超過了200萬。
然而，諸暨、義烏等地的個(gè)體戶們也嗅到了其中商機(jī)，紛紛跟風(fēng)做起棉襪生意?！拔覀児井吘故菄行再|(zhì)，決策程序繁瑣，員工干活也缺乏動(dòng)力?！睆埫x說，1997年，公司逐漸在市場競爭中落入下風(fēng)，經(jīng)營出現(xiàn)困難。在公司面臨虧損的情況下，張茂義與四位同事出資110萬元，把公司買了下來，改制過后的健盛全面從內(nèi)銷走向外貿(mào)。
和老外做生意也不容易。張茂義記得，一次，幫日本客戶代工的一批襪子出現(xiàn)長短不一的瑕疵，客戶把他叫到上海，憤怒地將襪子甩到他面前，并要求健盛用零售價(jià)回購。
整批訂單用零售價(jià)回購，意味著張茂義要出100多萬人民幣，而這是健盛一年的利潤。
“的確是我們的過錯(cuò)，我們答應(yīng)了客戶的要求?！睆埫x回憶，回到工廠后，他召開員工會議，又是心痛又是激動(dòng)，甚至當(dāng)場流下了眼淚。從那以后，“把質(zhì)量和信用視為生命”在健盛再也不是一句空話。
B “襪子乾坤”：
透氣排汗是基礎(chǔ) 還能防水泡拉傷
簡單的一雙襪子，有多少技術(shù)含量？在健盛員工看來，技術(shù)含量還不小。
就拿第一道編織工序來說，健盛便“與眾不同”。一般的工廠往往會直接用單紗線開始紡織，而健盛卻首先將兩根單紗線均勻地交織在一起，再進(jìn)行編織。這一小小改動(dòng)，就讓襪子的耐磨度與抗起球度提高了至少1倍。
成品加工車間里，工人們正拿著剪線機(jī)熟稔地剪去襪子內(nèi)多余的線頭。相對于傳統(tǒng)的手工剪線，機(jī)器操作不僅速度快，而且可自動(dòng)將剪下的線頭吸入機(jī)箱，避免多余的線頭留于襪中?！耙m子羅口處的線頭必須控制在0.3到0.5厘米。別以為幾根細(xì)細(xì)的棉線無關(guān)緊要，日本的客戶就曾因?yàn)榫€頭長短提出過退貨?！苯∈⒓瘓F(tuán)副總經(jīng)理湯戰(zhàn)昌說。
一直以來，專業(yè)運(yùn)動(dòng)襪是襪子中技術(shù)含量最高的品類。目前，健盛已經(jīng)開發(fā)出了登山襪、騎車襪、高爾夫襪、羽毛球襪等七大類功能性運(yùn)動(dòng)襪品，成為國內(nèi)最專業(yè)的運(yùn)動(dòng)襪生產(chǎn)商。以女士專業(yè)跑步襪為例，為了透氣、排汗，襪背進(jìn)行了網(wǎng)孔設(shè)計(jì)；腳跟、腳尖處進(jìn)行了加厚設(shè)計(jì)，起到了減震作用，防止水泡的產(chǎn)生；腳腕處的強(qiáng)壓力帶達(dá)到了防韌帶拉傷、減緩長時(shí)間彎曲疲勞的效果；足部中間還設(shè)置了一圈加固結(jié)構(gòu)，增加舒適度。
強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力背后，是健盛獨(dú)家創(chuàng)制的“研發(fā)體系”：集團(tuán)設(shè)計(jì)部由4人組成，負(fù)責(zé)將產(chǎn)品規(guī)格以書面形式交給技術(shù)部；6個(gè)工廠分設(shè)技術(shù)部，共50人左右，專門負(fù)責(zé)打樣?！耙话愕墓S都是找機(jī)修師傅直接打樣，像健盛這樣專門設(shè)立技術(shù)部打樣以保證大貨參數(shù)精準(zhǔn)度的，國內(nèi)還沒有第二家?！苯∈⒓瘓F(tuán)技術(shù)部經(jīng)理肖剛說。
C 獨(dú)特理念：
低價(jià)代工不可取 高價(jià)代工有甜頭
“唯有偏執(zhí)狂才可以生存?！闭菍|(zhì)量近乎偏執(zhí)的追求，讓健盛贏得了Adidas、Puma、New Balance、Tommy & Hilfiger等國際一線品牌的青睞，就連業(yè)內(nèi)以嚴(yán)苛與挑剔著稱的日本客戶也對健盛豎起大拇指。
岡本株式會社是健盛最早的客戶，也是日本襪業(yè)的龍頭老大。合作初期，岡本的訂單僅兩三百萬美元。三年的合作之后，產(chǎn)品的品質(zhì)、嚴(yán)格的交期、適中的價(jià)格都讓岡本非常滿意，岡本撇開了第三方貿(mào)易公司直接與健盛展開了交易。示范效應(yīng)之下，優(yōu)衣庫、美津濃、Topvalu等也紛紛委托岡本請健盛代工，現(xiàn)在，通過岡本在健盛下達(dá)的訂單已經(jīng)達(dá)到了3000萬美元。
“一流品牌的價(jià)值鏈蛋糕很大，即使從中切取一小塊，也很享受?！睆埫x表示，代工企業(yè)常被許多人認(rèn)為是三流企業(yè)，但如果你的代工對象是世界頂級企業(yè)或品牌，情況就會不一樣。拿襪子來說，一雙成本是5元的產(chǎn)品，在頂級品牌手中可以賣到50元。代工企業(yè)要提價(jià)5毛錢，一般對方都會答應(yīng)，因?yàn)檫@只占了其零售價(jià)格的1%，但對于企業(yè)來說毛利就增加了10%。這就是為什么鴻海集團(tuán)通過為蘋果代工，成為了臺灣最大的企業(yè)。
對于代工企業(yè)普遍存在的利潤較低現(xiàn)象，張茂義說，這是企業(yè)缺乏自信、參與低價(jià)競爭的結(jié)果。他認(rèn)為，企業(yè)競爭在所難免，但一旦參與低價(jià)競爭，無異于自殺，根本難以長期生存，也談不上制造高端產(chǎn)品、樹立良好品牌；企業(yè)要健康發(fā)展，必須跳出低價(jià)競爭的怪圈，用高附加值的品質(zhì)和服務(wù)，來贏得知名品牌和零售商的青睞。據(jù)介紹，健盛的毛利率常年保持在30%以上，純利潤則達(dá)到13%，這對一家傳統(tǒng)企業(yè)來說，實(shí)屬不易。
在行業(yè)金字塔端的代工，也讓健盛創(chuàng)造了歷史：2015年1月27日，健盛集團(tuán)在上海證券交易所成功上市，成為中國襪業(yè)第一家上市公司。此前的2014年，健盛營收為6.45億元。
鏈接：浪莎為啥不是“襪業(yè)第一股”？
或許讀者會困惑，在襪子行業(yè)，浪莎名氣很大，公司也上市了，難道浪莎不應(yīng)該是“襪業(yè)第一股”嗎？
的確，位于浙江義烏的浪莎集團(tuán)，是全國最大的襪子生產(chǎn)企業(yè)之一，號稱中國襪業(yè)第一品牌。1995年10月，翁氏三兄弟與港商合資創(chuàng)辦了義烏浪莎針織有限公司，翁榮金任董事長。當(dāng)時(shí)，國內(nèi)襪業(yè)市場到處是牌雜質(zhì)次的低檔貨，而高端市場則被日本及中國香港、臺灣地區(qū)的襪子占領(lǐng)。翁榮金當(dāng)即拍板：要做就做自己的知名品牌。1996年起，翁榮金在中央電視臺打出國內(nèi)第一個(gè)襪子廣告，“浪莎，不只是吸引”漸漸為人們所熟悉。
不過，2006年借殼*ST長控上市的浪莎集團(tuán)，并沒有將自己的襪業(yè)資產(chǎn)置入其中，而選擇了剛剛起步的內(nèi)衣業(yè)務(wù)，并稱要在3年時(shí)間內(nèi)締造“內(nèi)衣大王”。然而，在上市十年之際，浪莎股份卻在連續(xù)第五年業(yè)績下滑后出現(xiàn)了首度虧損：2015年?duì)I業(yè)收入2.05億元，同比下降37.94%，歸屬于上市公司股東的凈利潤-2068萬元，同比下降1155.97%。主業(yè)持續(xù)低迷，浪莎股份也在不斷尋求轉(zhuǎn)型，曾公告稱擬向互聯(lián)網(wǎng)文化產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。
而張茂義，則“做定襪子（針織）不放松”。走進(jìn)浙江健盛集團(tuán)江山針織有限公司的車間，500臺意大利進(jìn)口的Lonati編織縫頭一體機(jī)正發(fā)出隆隆轟鳴。作為目前世界上最先進(jìn)的襪機(jī)，只需25名工人花幾秒鐘時(shí)間輸入口令，這些藍(lán)色的大塊頭就能日產(chǎn)10萬雙棉襪。這樣的生產(chǎn)場景，是健盛集團(tuán)下屬6家工廠的縮影。
張茂義表示，健盛已經(jīng)從OEM（代工）走到ODM（設(shè)計(jì)加工），如今，他們要做的，是自主品牌。在企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)充上，健盛準(zhǔn)備投入3億元，建成一家符合德國“工業(yè)4.0”要求、年新增6000萬雙棉襪的智慧工廠；投入4億元，建設(shè)年新增5200萬雙、6000萬雙兩個(gè)絲襪生產(chǎn)線項(xiàng)目。上述項(xiàng)目完成后，年新增銷售收入可達(dá)22.78億元，年新增凈利潤可達(dá)2.76億元。
【視頻】風(fēng)云浙商-張茂義
