從工藝、設(shè)備、操作三方面查找長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)形成的原因
- 長(zhǎng)粗節(jié)長(zhǎng)細(xì)節(jié)是紡紗廠中容易出現(xiàn)的紗疵，且危害極大，會(huì)導(dǎo)致布面上形成粗經(jīng)錯(cuò)緯(機(jī)織)或橫檔疵點(diǎn)(針織)。這類(lèi)紗疵修補(bǔ)困難，甚至造成開(kāi)剪降等，損失較大，有時(shí)還會(huì)帶來(lái)客戶的經(jīng)濟(jì)索賠問(wèn)題。那么造成這類(lèi)紗疵的主要原因有哪些呢?下面從工藝、設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)三大基礎(chǔ)管理上探討一下。
在紡紗從清花→梳棉→精梳→并粗→細(xì)紗的工藝流程中，有優(yōu)良的半制品是紡好紗基礎(chǔ)，所以要找出原因就要注意源頭可能產(chǎn)生的問(wèn)題。如：棉包堆放排列不當(dāng)，開(kāi)松、抓取不良;棉卷不勻、輕重卷，不把關(guān)上棉臺(tái);纏羅拉、膠輥、生條輕重不勻、輕重條，不取出精梳棉網(wǎng)破洞或重疊粘卷;并、粗牽伸后形成長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)。偶發(fā)性的長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)主要產(chǎn)生于前紡的并粗工序，重點(diǎn)是設(shè)備和操作原因造成，工藝不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)疵點(diǎn)。針對(duì)以上問(wèn)題，需提高值車(chē)工的質(zhì)量意識(shí)，把一切因掉(棉網(wǎng)、棉條)、纏、粘、掛產(chǎn)生的不良條子及時(shí)取出，預(yù)防流入下工序形成紗疵。
工藝原因
► 并、粗工序羅拉隔距太小，或牽伸分配不當(dāng)，形成粗節(jié)。
► 因羅拉隔距太大或下吸風(fēng)風(fēng)量太大，在開(kāi)車(chē)運(yùn)行中把棉條中有效可用的纖維帶走產(chǎn)生細(xì)節(jié)。解決方法：將并條機(jī)的風(fēng)機(jī)側(cè)門(mén)打開(kāi)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板的位置，觀察風(fēng)量情況，風(fēng)量大小使短纖維落下而又不把長(zhǎng)纖維帶走為宜。還可以把后小風(fēng)門(mén)打開(kāi)1/3，起到補(bǔ)風(fēng)的作用。
► 并條、粗紗加壓不良，并粗的加壓要根據(jù)紗條的定量來(lái)具體問(wèn)題具體對(duì)待。要掌握一個(gè)大的原則即：握持力與牽伸力較平衡，若握持力大于牽伸力時(shí)，會(huì)形成細(xì)節(jié);反之，若握持力小于牽伸力時(shí)，會(huì)形成粗節(jié)?，F(xiàn)在并條紡混紡品種的定量為18 g/(10 m)～20 g/(10 m)時(shí)，一般壓力掌握在120 N～160 N，但要是紡重定量的紗號(hào)時(shí)要相應(yīng)的增加壓力。
加壓不良還表現(xiàn)在膠輥的位置上，以羅拉水平為基礎(chǔ)，膠輥加壓不在同一水平面上，這樣棉條通過(guò)加壓鉗口時(shí)受力不同。同臺(tái)車(chē)的膠輥直徑大小需在允許的范圍內(nèi)保持一致，因?yàn)槟z輥直徑越大所受到的正壓力面積也越大，對(duì)須條產(chǎn)生的握持力也大，相應(yīng)的牽伸力大;反之牽伸力就小。在所需牽伸力不同時(shí)就會(huì)不同程度的形成粗細(xì)節(jié)。這就要求在設(shè)備平、檢、揩時(shí)要檢查膠輥的上車(chē)情況，工藝上也要做到定期檢查設(shè)備紡紗器材專(zhuān)件的上車(chē)狀態(tài)。
設(shè)備原因
► 并粗工序機(jī)械波產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)，經(jīng)牽伸后形成長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)。
可根據(jù)機(jī)械波的長(zhǎng)度，利用公式L(波長(zhǎng))=3.14×d(羅拉直徑)×E(問(wèn)題部件到前羅拉的牽伸倍數(shù))可找出問(wèn)題所在。
► 并條工序的光電自停裝置使用不良，疊條或少條后仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生大量的粗細(xì)節(jié)。
► 并條后的集棉器開(kāi)口太小，造成條子重疊，棉條牽伸時(shí)牽伸不開(kāi)，產(chǎn)生粗節(jié)。因此，在改紗線號(hào)數(shù)的過(guò)程中，特別是改換品種時(shí)，要觀察條子的排列情況。
► 粗紗后膠輥的位置，后膠輥與喇叭口太近，棉條易堵塞、疊條喂入形成粗節(jié)。喇叭口破裂后位置不對(duì)，棉條易跑偏甚至不經(jīng)過(guò)后膠輥，這樣后區(qū)牽伸倍數(shù)失效，形成長(zhǎng)粗節(jié)紗疵(在細(xì)紗工序也有這種現(xiàn)象)。
► 粗紗卷繞成形故障，龍筋運(yùn)行中打頓、上下膠圈間歇回轉(zhuǎn)，這樣也會(huì)產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)。
以上這些工藝和設(shè)備原因易產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)，這就要求要對(duì)設(shè)備、紡紗器材專(zhuān)件的使用和上車(chē)要多看、多摸、多檢查;設(shè)備平、檢、揩時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，要及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，將一切可能產(chǎn)生的原因扼殺在萌芽狀態(tài)。
操作原因
► 并、粗、細(xì)工序擋車(chē)工包條包頭不良，如包頭時(shí)搭頭太多或太少，相應(yīng)的就有粗細(xì)節(jié)產(chǎn)生?？赏ㄟ^(guò)加大操作檢查力度，提高擋車(chē)工的操作水平，做到定期對(duì)值車(chē)工的操作水平進(jìn)行檢查;也可以改進(jìn)操作法，如：機(jī)后接頭改成機(jī)前接頭;并條、粗紗改成集中換筒;粗紗后120筒分成6段，每段20筒，按照6段平均分段，每段長(zhǎng)度分別為6/6、5/6、4/6、3/6、2/6、1/6，根據(jù)所需的長(zhǎng)度設(shè)定并、粗的定長(zhǎng)。在有足夠周轉(zhuǎn)筒的條件下，這樣可有效的降低因換紗換條時(shí)包頭不良帶來(lái)的粗、細(xì)紗疵。
► 在末并上開(kāi)關(guān)車(chē)時(shí)，不良的條子沒(méi)有全部摘除;粗紗機(jī)后劈條、疊條，機(jī)前斷頭后紗條飄入臨紗內(nèi)，沒(méi)及時(shí)摘除;粗紗搖架卸壓時(shí)不良的紗未摘除等等也會(huì)產(chǎn)生粗細(xì)紗疵。
► 細(xì)紗工序：粗紗跑空時(shí)尾紗夾進(jìn)相鄰的紗條形成雙根喂入;換粗紗時(shí)不包頭而采用追頭的方式喂入，產(chǎn)生長(zhǎng)粗節(jié)。紡賽絡(luò)紡品種單根喂入時(shí)機(jī)前不斷頭，但少一根須條會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)節(jié)。
鑒于以上這些操作的因素，需提高擋車(chē)工的質(zhì)量意識(shí)，多開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，多開(kāi)展捉疵、防疵活動(dòng)。只有從細(xì)微處，不斷完善，才能減少紗疵的產(chǎn)生。
