機(jī)器換人、智能工廠，讓招工不再難！
- 從2018年年末，各大行業(yè)裁員消息鋪天蓋地，從滴滴裁員15%，阿里裁員20%，讓很多人“涼涼”。而反觀我們傳統(tǒng)紡織業(yè)，現(xiàn)在招聘活動(dòng)正在如火如荼的舉行中，不僅如此，行業(yè)工資不降反漲，讓人看了不禁心動(dòng)。
而隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾紡織企業(yè)的難題。為了減輕人工成本負(fù)擔(dān)，提高工作效率，許多企業(yè)選擇產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，“機(jī)器換人”經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，從概念風(fēng)靡到積極實(shí)踐，從小試牛刀到深入探索，如今已經(jīng)成為紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)之路。
“機(jī)器換人”促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效
人工智能給企業(yè)帶來更多的優(yōu)勢，某紡織公司實(shí)施以自動(dòng)化、智能化設(shè)備代替人工的“機(jī)器換人”計(jì)劃后，80%的工序?qū)崿F(xiàn)無人化，一臺(tái)機(jī)器手可以替代6-8名工人，次品率更低?！皺C(jī)器換人”直接使企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高、用工成本減少、促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效。 一、盛虹集團(tuán)智能化車間
盛虹集團(tuán)全資子公司國望高科的紡絲車間，只見車間里頭只有兩名工人認(rèn)真“看管”著工作中的紡絲設(shè)備。紡絲車間內(nèi)，紡絲卷繞機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，一錠錠絡(luò)筒整齊地?cái)[放在卷繞機(jī)上飛速卷絲，卷繞機(jī)滿卷后自動(dòng)發(fā)出信號，自動(dòng)落筒機(jī)通過軌道提前5分鐘到達(dá)卷繞機(jī)旁，接收絲錠，然后通過智能運(yùn)輸車分批裝載，送至搖臂機(jī)器人處，搖臂機(jī)器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序，一切操作都有條不紊，在使用機(jī)器人之前，這些都要靠人力來完成。
不止紡絲車間，該公司的加彈包裝車間也實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。在包裝車間里，機(jī)器人揮舞著雙臂，一絲不茍地重復(fù)著抓絲錠、裝箱、置隔板、碼垛等規(guī)定動(dòng)作，全自動(dòng)化包裝線有序運(yùn)行著，一會(huì)兒工夫，旁邊已是整齊排列的成品。
加彈智能加工（落筒包裝）系統(tǒng)投入使用后，機(jī)器一天24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，也只能完成75%的產(chǎn)能需求。相較于傳統(tǒng)的人工包裝流程，不僅大幅減少了人為問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這一環(huán)節(jié)的用工人數(shù)由原來的69人減少到了21人。許笑說：“原來是滿足不了產(chǎn)能需要，現(xiàn)在是每天可以停線休息上幾個(gè)小時(shí)?！?br />
二、震綸智能化車間
蘇州震綸棉紡有限公司生物質(zhì)再生纖維材料智能生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一臺(tái)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化機(jī)器，寬敞整潔的車間里是恒溫恒濕的，原先成排的紡織女工來回奔波的忙碌場景不見了，有的只是寥寥幾個(gè)工人在巡視和簡單操作，上述這些都顛覆了人們對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的印象。
公司副總經(jīng)理吳建坤介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來100多人干的活現(xiàn)在只需要20人，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。每一個(gè)紗錠都會(huì)通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測到生產(chǎn)線上每個(gè)紗錠的情況，整個(gè)過程保持高度連續(xù)性，減少人工接觸紗線的機(jī)會(huì)，成紗質(zhì)量得到了進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，極大提高了生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
三、佳力高纖引進(jìn)智能化制造技術(shù)
吳江佳力高纖有限公司引進(jìn)智能化制造設(shè)備和技術(shù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，強(qiáng)化企業(yè)管理，優(yōu)化產(chǎn)銷體系，依靠科技創(chuàng)新、“兩化融合”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、技術(shù)、裝備的升級換代。
企業(yè)春節(jié)假期一天不休息，各類訂單不斷。由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，企業(yè)今年計(jì)劃紡絲產(chǎn)能達(dá)到8萬噸。“從前公司愁的是沒訂單，現(xiàn)在我們愁的是訂單太多?！奔蚜Ω呃w有限公司總經(jīng)理吳夢超指著繁忙的智能化車間說，從找訂單到被訂單找的“逆襲”，靠的正是不斷提升的創(chuàng)新力。
吳夢超說，在紡織行業(yè)，設(shè)備智能化程度決定企業(yè)發(fā)展的前途，馳騁市場拼的是以高品質(zhì)為核心的最優(yōu)性價(jià)比，2018年佳力高纖產(chǎn)銷比在100%左右，銷售額提升50%，這得益于公司又投入兩條智能化生產(chǎn)線，進(jìn)一步提升生產(chǎn)智能化。
除了這些企業(yè)，還有恒力，京奕等企業(yè)都有自己的智能化車間，每一臺(tái)機(jī)器人都精確無誤地履行著自己的使命，在偌大的車間，工作人員的身影寥寥無幾。
人工智能技術(shù)的進(jìn)步，雖然從某種程度上減少了工廠的低端崗位數(shù)量，但是卻提升了產(chǎn)值，讓整個(gè)工廠員工的工資得以不斷上升，讓機(jī)器為人打工，總體收入走向中高端化。同時(shí)更值得一提的是，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減輕。
無論是針對用工荒和人工成本的上漲，還是加快智能化生產(chǎn)，機(jī)器代替人工或許都是最好的解決方式；而從另一個(gè)角度講，無論是應(yīng)對崗位技能升級，還是破解“機(jī)器換人”帶來的危機(jī)，一線員工提升自身素質(zhì)都勢在必行。
