【小知識(shí)】制鞋大底生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法！
- 制鞋大底生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。僅供參考！
現(xiàn)象一：ISO組分不易熔融或出現(xiàn)白濁
原因：
（1）加熱不足
（2）樹(shù)脂與水反應(yīng)
（3）樹(shù)脂加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
（4）樹(shù)脂過(guò)期失效
解決辦法
（1）確認(rèn)加熱爐正確的溫度和加熱時(shí)間
（2）~（4）更換新的樹(shù)脂
現(xiàn)象二：發(fā)泡機(jī)料灌ISO組分出現(xiàn)白濁和粘度增加
原因：
（1）壓縮空氣有水分
（2）料灌有孔隙
解決辦法
（1）壓縮空氣須干燥
（2）更換或修復(fù)料灌
現(xiàn)象三：原液發(fā)泡慢
原因：
（1）催化劑加入量少
（2）樹(shù)脂溫度低
解決辦法
（1）準(zhǔn)確添加催化劑
（2）調(diào)整樹(shù)脂溫度
現(xiàn)象四：原液發(fā)泡快
原因：
POL中有水分混入
解決辦法
（1）更換新樹(shù)脂
（2）確認(rèn)發(fā)泡機(jī)料灌無(wú)孔隙漏氣
（3）壓縮空氣需干燥
現(xiàn)象五：鞋底脫模時(shí)粘附在金屬模具上
原因：
（1）脫模劑噴涂不足
（2）脫模劑有水分混入
（3）脫模劑中有DMF
（4）脫模劑品種不當(dāng)
解決辦法
（1）噴涂足量的脫模劑
（2）~（4）更換脫模劑
現(xiàn)象六：鞋底不硬化
原因：
（1）催化劑少
（2）配比不適宜
解決辦法
（1）準(zhǔn)確添加或更換催化劑
（2）調(diào)整配比
現(xiàn)象七：鞋底硬度較低
原因：
（1）POL組分中催化劑失效
（2）配比不當(dāng)
（3）注入量不足
解決辦法
（1）更換新POL組分
（2）調(diào)整配比
（3）適當(dāng)增加注入量
現(xiàn)象八：鞋底出現(xiàn)缺料
原因：
（1）注入量不足
（2）模具內(nèi)氣體不易排出
解決辦法
（1）調(diào)整注入量
（2）設(shè)置排氣孔或調(diào)節(jié)模具傾斜角
現(xiàn)象九：鞋底收縮變形
原因：
（1）注入量不足
（2）配比不適合解決辦法
（1）調(diào)整注入量
（2）調(diào)整配比
現(xiàn)象十：鞋底脫模時(shí)開(kāi)裂
原因：
（1）熟化時(shí)間不足
（2）催化劑量較少
（3）配比不適宜
解決辦法
（1）延長(zhǎng)熟化時(shí)間
（2）增加催化劑用量
（3）調(diào)整配比
現(xiàn)象十一：鞋底出現(xiàn)水泡
原因：
（1）清洗溶劑漏入
（2）原料液漏
（3）澆筑壓力不穩(wěn)
（4）計(jì)計(jì)量泵產(chǎn)生脈沖
（5）料液中混入水泡
解決辦法
（1）調(diào)整洗滌嘴
（2）調(diào)整三通閥
（3）調(diào)整節(jié)流孔
（4）更換計(jì)量泵
（5）檢查攪拌及相關(guān)管路
現(xiàn)象十二：鞋底表層有脫落
原因：
（1）金屬模溫低
（2）鞋底個(gè)部分注入量不均勻
解決辦法
（1）調(diào)整模溫至45-50℃
（2）調(diào)整各部分注入量
現(xiàn)象十三：鞋底脫模是出現(xiàn)膨松現(xiàn)象
原因：
（1）熟化時(shí)間短
（2）注入量過(guò)多
（3）木芯干燥不足
（4）配比不當(dāng)
解決辦法
（1）延長(zhǎng)熟化時(shí)間
（2）適當(dāng)減少注入量
（3）充分干燥木芯
（4）調(diào)整配比
