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導(dǎo)航:

服裝工藝分析做好了,車間產(chǎn)量自然高!

           服裝、箱包等工廠車間每天都會發(fā)生各種問題、異常,如何預(yù)防生產(chǎn)異常的發(fā)生?我們可以根據(jù)每個訂單的款式,提前做好生產(chǎn)工藝分析,再根據(jù)工藝分析制定標準操作流程(sop),減少前后工序的溝通成本,各環(huán)節(jié)按標準生產(chǎn),錯誤發(fā)生率和返工率也自然大幅度降低。

           縫制工藝改善和標準流程的制定

           縫制工藝的改善和標準流程的制定,首先要徹底了解車間生產(chǎn)現(xiàn)狀。要了解車間現(xiàn)狀,就得進行調(diào)查研究與分析。應(yīng)用基本分析法時,通常最好從粗略分析入手,逐步深化,達到精細分析,如下圖:

           例如,制作口袋時,據(jù)其生產(chǎn)程序,可以分為3個工序,其中1個工序就是縫口作業(yè),如按照縫口作業(yè)的工時分析,可以分為四個作業(yè)要素,如按照縫口作業(yè)的動作分析,取口袋的作業(yè)要素進一步可以分為四個動作要素。分析就是如此進行下去。
           工藝分析的標準順序是:產(chǎn)品分析→工序分析→工時分析→動作分析,如此進行分析是最為有效的分析方法,如下圖:
           一、工藝分析的目的
           ① 做工的簡化;
           ② 擺脫單純依靠技巧的局面;
           ③ 縮短工時。

           二、產(chǎn)品工藝分析的內(nèi)容
           ① 根據(jù)加工工藝要求、規(guī)格要求、產(chǎn)品樣品來分析其款式、布料、輔料、尺寸、數(shù)量、縫紉要求等事項。

           ② 要把手工作業(yè)改為機械化加工,并研究加工工藝技術(shù),以便設(shè)法使用特殊附件、喇叭等加工附件。

           ③ 充分探討車間加工能力(工人技能、設(shè)備、設(shè)備布置等),以保證生產(chǎn)工藝管理順利進行。

           ④ 仔細考慮消費者所追求的產(chǎn)品的價值究竟是什么,以免過分費工產(chǎn)品質(zhì)量過高。

           ⑤產(chǎn)前析試制,以看看其結(jié)果如何(先打樣品,試制部件)。

           三、工藝分析的要求
           ① 細研究理解加工工藝要求。

           ② 如有不好加工的部位,仔細研究其工藝方法。(如果勉強加工出來,其產(chǎn)品質(zhì)量會降低)。

           ③ 研究好了,就報請設(shè)計部門批準后,改變加工工藝方法。   

           ④ 進一步改進模板、拉筒(喇叭)等工夾具附件。
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