數(shù)字化驅(qū)動(dòng)，大唐襪業(yè)邁上新臺(tái)階
- 開 欄 語
歷經(jīng)30余年，從手搖襪機(jī)開始，一步步成長為“國際襪都”，大唐襪業(yè)的發(fā)展史可以說是襪業(yè)產(chǎn)業(yè)乃至中國紡織產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的一個(gè)縮影。如今隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐加快，襪藝小鎮(zhèn)大唐將“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”作為一號(hào)工程，進(jìn)一步加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，著力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。本刊特別開辟大唐襪業(yè)數(shù)字化改造提升系列報(bào)道，跟蹤報(bào)道大唐襪業(yè)數(shù)字化改造提升行動(dòng)，力圖為襪業(yè)企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)探索新路徑、提供新樣板、營造新氣象，增創(chuàng)襪業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，為全國襪業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展尋找突破口。
過去十年來，黨中央、國務(wù)院將“兩化融合”作為長期堅(jiān)持的重要戰(zhàn)略，工作不斷深化，成效不斷顯現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的提升作用日益顯著，為先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展奠定了良好的數(shù)字化基礎(chǔ)。
據(jù)兩化融合服務(wù)聯(lián)盟公布的數(shù)據(jù)顯示，截至2018年，全國進(jìn)入兩化融合集成提升與創(chuàng)新突破階段的企業(yè)比例達(dá)22.4%，企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率和關(guān)鍵工序數(shù)控化率分別達(dá)到67.4%和48.4%，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面信息化企業(yè)比例為45.8%，同比增長5.5個(gè)百分點(diǎn)，工業(yè)電子商務(wù)普及率達(dá)到58.8%，帶動(dòng)企業(yè)精準(zhǔn)制造、柔性制造、敏捷制造能力大幅提升。國內(nèi)自動(dòng)控制與感知、工業(yè)軟件、云平臺(tái)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等基礎(chǔ)能力也得到提升。截至2018年，我國生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率為45.9%，MES、CAM、SCADA等生產(chǎn)控制類軟件普及度分別為21.6%、21.0%、17.3%，企業(yè)云平臺(tái)應(yīng)用率為43.5%。
就中國紡織工業(yè)而言，近年來，我國紡織產(chǎn)業(yè)智能制造在共性技術(shù)、智能制造車間示范、數(shù)字化智能化紡織裝備，以及工藝、紡織服務(wù)制造及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、智能紡織材料等領(lǐng)域均取得了一定進(jìn)展。
“十三五”時(shí)期是我國制造業(yè)提質(zhì)增效、由大變強(qiáng)的關(guān)鍵期。智能轉(zhuǎn)型是建設(shè)制造強(qiáng)國的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”制造，是制造業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，也是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心所在。在新一代信息技術(shù)驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)變革的大背景下，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展勢(shì)在必行。構(gòu)建數(shù)字化、智能化工廠（車間）是實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)智能轉(zhuǎn)型的重要途徑。近日，記者在大唐鎮(zhèn)政府了解到，襪業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升將作為政府今年工作的重要抓手，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新，提升襪業(yè)“三端”
兩化融合服務(wù)聯(lián)盟秘書長周劍曾表示“工業(yè)社會(huì)向信息社會(huì)轉(zhuǎn)型過渡是一個(gè)系統(tǒng)性全面創(chuàng)新的過程”，而這里所指的“系統(tǒng)性全面創(chuàng)新”，就襪業(yè)產(chǎn)業(yè)而言，是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備升級(jí)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、物流配送、市場(chǎng)營銷等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息化建設(shè)。
去年以來，諸暨市大力實(shí)施襪業(yè)數(shù)字化改造提升行動(dòng)，廣泛推進(jìn)企業(yè)上云、機(jī)器換人、智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、數(shù)字車間、電商換市等建設(shè)，有力促進(jìn)了數(shù)字經(jīng)濟(jì)與傳統(tǒng)襪業(yè)產(chǎn)業(yè)的深度融合，具體措施包括：
第一，搭建平臺(tái)壯大襪機(jī)智造端。依托襪業(yè)省級(jí)“機(jī)器換人分行業(yè)”試點(diǎn)，引導(dǎo)浙江理工大學(xué)與6家襪業(yè)龍頭企業(yè)成立“機(jī)器換人工程服務(wù)平臺(tái)”，出臺(tái)《諸暨市襪業(yè)行業(yè)“機(jī)器換人”試點(diǎn)省級(jí)專項(xiàng)補(bǔ)助資金使用辦法》，重點(diǎn)扶持21家襪業(yè)企業(yè)分別創(chuàng)建“機(jī)器換人”示范企業(yè)、襪業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范企業(yè)，其中已創(chuàng)成企業(yè)6家，累計(jì)建成浙江襪業(yè)有限公司等3個(gè)襪子智能化織造工廠，平均減少勞動(dòng)用工超過50%。牽線浙江紡織研究院智能裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)中心與葉曉機(jī)械、海潤精工、嘉志利等企業(yè)合作，成功研制整臺(tái)智能織縫翻檢一體襪機(jī)，售價(jià)比同類進(jìn)口襪機(jī)便宜近三分之一；3D彩色印花機(jī)、智能縫紉機(jī)均已形成批量生產(chǎn)。
第二，企業(yè)上云優(yōu)化生產(chǎn)織造端。制定全市“企業(yè)上云”三年行動(dòng)計(jì)劃，實(shí)施云計(jì)算產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系建設(shè)，在襪業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體內(nèi)建成大數(shù)據(jù)服務(wù)中心，其中基于SAAS模式的襪業(yè)生產(chǎn)管理平臺(tái)被列入全省首批superET“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并相繼列入省服務(wù)型制造示范平臺(tái)、省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)建名單。至去年10月底，大唐襪業(yè)共有613家企業(yè)上云，其中浙江襪業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)+供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)列入了兩化融合省級(jí)示范項(xiàng)目；圣邦針織個(gè)性化定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)幫助其產(chǎn)品利潤、質(zhì)量、生產(chǎn)效率分別提升5%、20%、15%；東方緣針織正通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造集數(shù)字化樣板車間、觀光旅游、新零售于一體的智慧襪業(yè)園區(qū)。
第三，新零售拓寬襪品銷售端。以打造總部經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、現(xiàn)代物流等新技術(shù)手段，架構(gòu)線上交易、線下體驗(yàn)的新零售模式；以分析電商行業(yè)走勢(shì)動(dòng)態(tài)，助力培養(yǎng)更多網(wǎng)商人才為目的，建成方田、長連等電商園區(qū)，設(shè)立“淘寶大學(xué)”，推進(jìn)童襪王國等企業(yè)的個(gè)性定制工坊互聯(lián)網(wǎng)體驗(yàn)項(xiàng)目，其中卡拉美拉正通過研發(fā)BI商務(wù)智能系統(tǒng)，從傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)公司轉(zhuǎn)型為襪子原創(chuàng)設(shè)計(jì)、互聯(lián)網(wǎng)品牌文化、高品質(zhì)、高附加值的輕資產(chǎn)新型互聯(lián)網(wǎng)公司。大唐鎮(zhèn)連續(xù)三年被評(píng)為“中國淘寶鎮(zhèn)”。去年“雙11”，全鎮(zhèn)襪業(yè)線上單日銷售額達(dá)2.5億元，較上年增長40%；銷售額達(dá)100萬元以上的企業(yè)有20家，其中卡拉美拉線上銷售額達(dá)1200多萬元，居全國棉襪類產(chǎn)品電商銷售額排行榜首位。
大唐企業(yè)率先突破，換道領(lǐng)跑
在數(shù)字化改造提升行動(dòng)中，大唐襪業(yè)通過各個(gè)環(huán)節(jié)分工創(chuàng)新，率先實(shí)現(xiàn)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)化創(chuàng)新。
“襪業(yè)是諸暨市三大重點(diǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，是諸暨人的‘金名片’，也是經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)。要堅(jiān)定不移推進(jìn)襪業(yè)數(shù)字化改造提升?！痹谌ツ暾匍_的襪業(yè)行業(yè)數(shù)字化改造提升推廣現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，紹興市委常委、諸暨市委書記徐良平多次強(qiáng)調(diào)，要深刻認(rèn)識(shí)到數(shù)字化改造是襪業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路，始終堅(jiān)定信心、清醒理性，既要看到襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完整、數(shù)量規(guī)模大、市場(chǎng)先發(fā)等優(yōu)勢(shì)，也要清醒看到在關(guān)鍵環(huán)節(jié)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)、互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等方面的短板，全面提升襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，聚焦優(yōu)鏈、延鏈、補(bǔ)鏈等重點(diǎn)，進(jìn)一步補(bǔ)齊短板、拉長長板，真正做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我強(qiáng)、人強(qiáng)我特”，加快走出一條質(zhì)量好、效益好的發(fā)展新路。
中國工程院院士、東華大學(xué)教授俞建勇在談到紡織工業(yè)數(shù)字化、智能化改造提升時(shí)曾說過，在制造模式變革方面，傳統(tǒng)紡織要從大量用人的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)物流、自動(dòng)倉儲(chǔ)、自動(dòng)檢測(cè)的少人、無人制造模式；從基于工藝準(zhǔn)則的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能優(yōu)化制造模式；從線性制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)榛ヂ?lián)互通的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)模式；從基于大規(guī)模訂貨的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量柔性化制造模式，從單一工廠運(yùn)營模式轉(zhuǎn)變?yōu)榉植紖f(xié)同式制造運(yùn)營模式。
“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型亟需突破設(shè)備設(shè)施全面連接的瓶頸?！敝軇σ蔡寡?，我國目前的情況是，一方面，企業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)拓展市場(chǎng)、提升能力、加速轉(zhuǎn)型、重塑競(jìng)爭力的需求迫切；另一方面，我國工業(yè)設(shè)備設(shè)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)亟待進(jìn)一步夯實(shí)，尤其是中小企業(yè)設(shè)備改造和數(shù)據(jù)采集難度較大。截至2018年，我國企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率為45.9%，而數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率僅為39.4%。亟需大幅提升工業(yè)設(shè)備設(shè)施網(wǎng)絡(luò)化水平，突破發(fā)展瓶頸。
與印象中工人在流水線上忙碌不同，在秀欣科技公司的車間內(nèi)，很少能見到工人，生產(chǎn)設(shè)備正開足馬力，自動(dòng)除塵器在設(shè)備間緩緩移動(dòng)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)小纖維統(tǒng)一集納。
“襪業(yè)作為勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，只有千方百計(jì)讓成本降下來，讓產(chǎn)能提上去，才能闖出一條生路?！毙阈揽萍伎偨?jīng)理何朝陽認(rèn)為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要突圍，就要走數(shù)字化智能改造之路。
近3年來，秀欣科技公司投入近千萬元，歷經(jīng)3輪改造，在傳統(tǒng)襪子生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，增加了互聯(lián)網(wǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)和自動(dòng)化智能操作系統(tǒng)，只需在電腦上輸入訂單信息，系統(tǒng)便會(huì)智能分配后道工序，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)預(yù)警。
“在沒有改造之前，部分機(jī)器一天最高斷線達(dá)80次，工人每天在車間來回接線步數(shù)都有幾萬步，勞動(dòng)強(qiáng)度很高；經(jīng)過改造后，現(xiàn)在每天斷線最多20次?！庇浾呖吹?，在車間內(nèi)，擋車工騎著電動(dòng)車來回穿梭于120臺(tái)織襪機(jī)中，一旦哪臺(tái)機(jī)器出現(xiàn)紅燈警示，便立刻騎過去，一兩分鐘即可解決故障。何朝陽算了這樣一筆賬，以編織車間300臺(tái)機(jī)器為例，原來擋車工實(shí)行兩班制，需要75人，現(xiàn)在自動(dòng)化之后只需12 名擋車工，工人減少80%，而產(chǎn)能提升了20%。
業(yè)內(nèi)人士表示，秀欣科技公司的生產(chǎn)線具有強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)化能力。在諸暨市大唐鎮(zhèn)黨委鎮(zhèn)政府的大力引導(dǎo)支持下，秀欣科技公司在襪業(yè)智庫建立了示范車間，積極幫助企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化改造提升，目前，多家大唐襪業(yè)企業(yè)正與秀欣科技洽談，計(jì)劃引入其智能創(chuàng)新成果。該成果也吸引了浙江、廣東、湖北等地的襪業(yè)企業(yè)前來合作。此外，為全面推進(jìn)襪業(yè)數(shù)字化改造提升，諸暨市大唐鎮(zhèn)黨委鎮(zhèn)政府出臺(tái)了多項(xiàng)補(bǔ)貼政策，支持襪業(yè)產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。
大唐鎮(zhèn)黨委書記田海斌表示，大唐鎮(zhèn)深刻認(rèn)識(shí)到數(shù)字化改造是襪業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路，今年將以“翻篇?dú)w零再出發(fā)”的姿態(tài)，致力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升，建成一批智能化工廠和數(shù)字化生產(chǎn)線，爭取企業(yè)上云突破1000家，襪業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增長20%，利潤增長7%。
