工廠提升產(chǎn)量秘訣——如何設(shè)計、規(guī)劃車間最優(yōu)產(chǎn)能表？
- 近日，小編走訪了兩家高端制衣工廠，這2家工廠生產(chǎn)的款式和品質(zhì)要求是一樣的。但是，A工廠經(jīng)過了IE編排、生產(chǎn)線平衡改善，每組日產(chǎn)量（16個縫制工人）近600件，可以6天出貨。未做過IE工序改善的B工廠，產(chǎn)量只有300件，要15天才能出貨。相似的訂單和品質(zhì)要求，B工廠生產(chǎn)效率為什么相差了50%呢？
如何做好流水線工序編排，快速提升產(chǎn)能？
一、充分掌握流水線的信息
工序編排是建立在擁有一定信息的基礎(chǔ)上才能得到合理的編排結(jié)構(gòu)，否則可能會到來誤導(dǎo)生產(chǎn)的后果。主要信息為：
①產(chǎn)品信息
對于一個待加工產(chǎn)品，一方面需要有準確的生產(chǎn)流程信息，即生產(chǎn)工序、工序加工順序等；另一方面是準確度較高的工序標準工時。這些是進行流水線編排的最基礎(chǔ)信息，即是衡量標準，也是判斷條件。
②人員信息
流水線編排是對一定生產(chǎn)人員進行的有針對性的工作，需要了解分配對象的信息。最重要的人員的技能信息，只有知道員工的技能水平，才能將合適的工作分配的合適的人。
① 原則上分配操作人員到最拿手的工序。但是為了要培養(yǎng)人才，保證能隨時操作新的工序也可不固定的分配工序。
② 流水線前幾道的工序，應(yīng)該安排比較有耐性、操作穩(wěn)定的員工。
③ 多部件組合的工序，可設(shè)置多能工的人員崗位，減少工序時間，平衡流水線。
④ 經(jīng)常缺勤的人不要上組裝流水，做部件工序。
三、近幾年，服裝生產(chǎn)流水線需適應(yīng)小批量，多品質(zhì)的快反生產(chǎn)，也要求車位員工多能化培訓(xùn)，可通過下圖的考核表對每位員工的技能進行管理。
① 有計劃的進行多工序間的轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換工序時向操作工充分說明，以使其了解。
② 每位多能工，能掌握3道工序以上（自已工序的前后相關(guān)幾道工序）。
③ 縫紉工也要掌握整燙，整燙工也要掌握縫紉
④ 做平縫機的人也要會用包縫（打邊）機。
