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導(dǎo)航:

改制普通帶刀車(chē)簡(jiǎn)介

           我公司主要生產(chǎn)中高檔休閑襯衫、雪紡類(lèi)襯衫、女士風(fēng)衣,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中襯衫的袖克夫、袋蓋、大領(lǐng)等暗勾的部件,傳統(tǒng)的做法是用二合一模板暗勾 1厘米毛頭,然后用帶刀平車(chē)或拷邊機(jī)切掉毛頭,再翻壓 0.1線,經(jīng)常發(fā)生因操作人員年齡偏大、眼睛視力不好而操作不當(dāng)?shù)那闆r,也經(jīng)常發(fā)生切邊切多、切少、切壞、漏切的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的品質(zhì),而且生產(chǎn)線排流水時(shí)需安排 1人暗勾、1人輔工切邊,嚴(yán)重影響流水的效率,品質(zhì)得不到保障。為了推行現(xiàn)場(chǎng)“7S”管理要求,提高勞動(dòng)效率,穩(wěn)定襯衫袖克、袋蓋、大領(lǐng)等暗勾部件的質(zhì)量,針對(duì)此問(wèn)題,我公司積極研制、改制帶刀平車(chē),利用帶刀平車(chē)同時(shí)進(jìn)行勾、切,將暗勾部分的縫頭縮小至 0.5厘米以?xún)?nèi),減少一道切邊工序,這樣翻出來(lái)的小部件毛頭控制在 0.3 ~ 0.5厘米,整燙之后,外觀平整,有效地解決了暗勾毛頭過(guò)大等問(wèn)題,大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)?,F(xiàn)將該改制帶刀平車(chē)的研制方案介紹如下 :

            1、加工產(chǎn)品介紹
           在普通襯衫加工過(guò)程中,經(jīng)常需要對(duì)袖克、袋蓋、大領(lǐng)等暗勾部件進(jìn)行勾、切,在生產(chǎn)的實(shí)際情況下,客戶對(duì)袖克、大領(lǐng)等部件的縫頭要求也較高,一般不超過(guò) 0.4厘米,外觀平整,不起鼓、不起扭。因操作工的責(zé)任心不強(qiáng)等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件切壞,縫頭過(guò)大、起鼓等問(wèn)題發(fā)生,遭到客戶的投訴。

           2、傳統(tǒng)模板機(jī)暗勾情況
           在實(shí)際使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的二合一模板暗勾存在一些不足 :
           (1)模板機(jī)對(duì)袖克、大領(lǐng)等暗勾的部件進(jìn)行操作時(shí),成品的縫頭過(guò)大,不符合客戶要求,客戶不接受,達(dá)不到精品生產(chǎn)的要求 ;
           (2)工作效率較低,勾完后,需安排 1人進(jìn)行修、切,流水通常要安排 2人進(jìn)行勾、切,特別是袖克夫的暗勾,模板操作后還需要將上下層定位 ;
           (3)產(chǎn)品的報(bào)廢率高,因操作工(通常為年齡偏大、視力不好)責(zé)任心不強(qiáng)等問(wèn)題 ,切零部件時(shí)經(jīng)常導(dǎo)致零部件被切壞報(bào)廢。

           3、改制帶刀平車(chē)的介紹
           (1)因?yàn)槠胀ǖ膸У镀杰?chē)沒(méi)有倒車(chē)功能,在縫制過(guò)程中需要在起針和收針時(shí)倒縫,為在后面的翻轉(zhuǎn)、整燙、壓線工序中縫頭不松散,我們將報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) G C6180電腦平縫機(jī)的電控系統(tǒng)改裝在普通帶刀平車(chē)上,利用電控系統(tǒng)的控制原理,實(shí)現(xiàn)普通帶刀平車(chē)的起、收針的回針,剪好線后,使暗勾的部分不起毛,不松散、方便翻轉(zhuǎn),同時(shí)能實(shí)現(xiàn)停車(chē)、轉(zhuǎn)角(拐彎)時(shí)切刀在上死點(diǎn)的位置,方便帶刀平車(chē)在切方角時(shí)可以拐彎,使面料不起扭、不起鼓,刀片可以適當(dāng)加寬,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作,不需要用手去盤(pán)手輪,提高勞動(dòng)效率。采用改制電腦帶刀平車(chē)縫制出的袋蓋、袖克夫、大領(lǐng)等零部件,質(zhì)量穩(wěn)定,暗縫縫頭固定在 0.3 ~ 0.5 厘米以?xún)?nèi),具體尺寸可以根據(jù)客戶的要求,調(diào)整帶刀車(chē)的針板尺寸,經(jīng)翻燙后,外觀平整、不起扭、不含縫、達(dá)到精品生產(chǎn)的要求。
            (2)改制帶刀平車(chē)圖(圖 1、圖 2)

           (3)廢料回收根據(jù)公司現(xiàn)場(chǎng)“7S”管理要求,使切下來(lái)的邊角料能夠及時(shí)收集,我們采用了電動(dòng)積塵裝置,把多余的邊角料通過(guò)管道,回收到塑料桶里,保證了公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔(圖 3)。



           4、改制帶刀平車(chē)與普通模板平車(chē)暗勾對(duì)比
           (1)工序?qū)Ρ龋ū?1)
           表 1 :襯衫袖克夫工效對(duì)比表采用此辦法生產(chǎn)的小部件,減少一道切邊工序,節(jié)省一人,提高工效 100%,每年節(jié)約生產(chǎn)成本 5 ~ 6萬(wàn)余元。
           (2)不良率對(duì)比(表 2)
           表 2 :襯衫袖克夫不良品及報(bào)廢對(duì)比表
           采用改制帶刀平車(chē)進(jìn)行小部件的操作,不良率明顯降低,產(chǎn)品的報(bào)廢率也得到了極大的降低,取得了理想的效果,得到了客戶的認(rèn)可與好評(píng),多次來(lái)公司學(xué)習(xí)。

           5、改制帶刀平車(chē)需要改進(jìn)的地方
           (1)為了確保改制帶刀平車(chē)能夠安全有效的運(yùn)行,對(duì)于操作人員公司將安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),合格后方可上崗操作,并制定了安全操作規(guī)程。
           (2)對(duì)直角較多的零部件,拐彎較多,勞動(dòng)效率有所下降。
           (3)設(shè)備沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)的評(píng)定、驗(yàn)收。

           6、結(jié)論
           經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的調(diào)試,兩年多時(shí)間的使用,該改制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到了工藝要求,并且為公司生產(chǎn)線流水排布節(jié)省了人員,保證了生產(chǎn)線流水的暢通。采用此辦法生產(chǎn)的小部件,減少一道切邊工序,節(jié)省 1人,提高工效 100%,每年節(jié)約生產(chǎn)成本 15萬(wàn)余元。避免由于操作工責(zé)任心不強(qiáng),年齡偏大等情況,將毛頭切多、切少、切壞的現(xiàn)象發(fā)生。滿足客戶要求,客戶滿意度較高,達(dá)到精品生產(chǎn)的要求。

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