美國(guó)人做衣服比中國(guó)便宜？機(jī)器人將改變?nèi)蛑埔赂窬郑?/h1>
- 中國(guó)服裝人仰頭搶占各種互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)候，美國(guó)人卻埋頭拱土搶中國(guó)服裝制造?！度A爾街日?qǐng)?bào)》評(píng)論，“AI機(jī)器人來(lái)了，對(duì)美國(guó)而言，這是好消息；而對(duì)貧窮國(guó)家而言，這是一件壞消息”。
上圖：面對(duì)柔軟的面料，能模擬人類現(xiàn)有操作方式完成縫紉的機(jī)器人，從技術(shù)上來(lái)講是有可能實(shí)現(xiàn)的。實(shí)現(xiàn)人類的縫紉動(dòng)作，還需要取決于兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的突破，機(jī)器視覺和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以完成各種柔性生產(chǎn)操作。
視頻：先進(jìn)的AI縫紉機(jī)器人，一條縫紉機(jī)器人生產(chǎn)線能替代 10 名工人組成的傳統(tǒng)生產(chǎn)線，能在 8 小時(shí)內(nèi)生產(chǎn) 1142 件 T 恤，而人類生產(chǎn)線只能生產(chǎn) 669 件。在單個(gè)人類的指揮下，一臺(tái)縫紉機(jī)器人每小時(shí)生產(chǎn)的襯衫數(shù)量相當(dāng)于 17 名工人。
上圖：挪威科技大學(xué)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的縫紉機(jī)器人，可操作柔軟面料。
一、 比“中國(guó)制造”更便宜的美國(guó)制造，美國(guó)服裝工廠，綜合成本比中國(guó)更低？！
多年來(lái)，制造公司長(zhǎng)期以來(lái)一直以勞動(dòng)力成本為理由，將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家之外：中國(guó)是這條路徑的受益者。
這家自動(dòng)縫紉機(jī)器人供應(yīng)商背后，完全依仗于美國(guó)國(guó)防部的扶持。多年來(lái)，美國(guó)一直為軍裝的縫制與生產(chǎn)而耿耿于懷，美國(guó)軍服用量卻很大——五角大樓每年在制服上的花費(fèi)大約為40億美元。
美國(guó)國(guó)防部很想讓自己的士兵，穿上“美國(guó)制造”的軍服，但是成本一直是大問題。美國(guó)國(guó)防部高級(jí)研究計(jì)劃局DARPA，將175萬(wàn)美元的合同給予這家科技公司，開發(fā)自動(dòng)化的服裝縫制設(shè)施。換句話說(shuō)，一向以高科技示人的神秘DARPA，需要服裝機(jī)器人工廠，在沒有人工操作的情況下，可以從頭到尾縫制軍服。
如今看來(lái)，Softwear正在接近它的目標(biāo)：至少在某些服裝制造領(lǐng)域。Softwear使用機(jī)械臂和真空吸力，通過(guò)機(jī)器視覺系統(tǒng)來(lái)提升、放置和保持織物的位置?？紤]到織物折疊、線頭缺陷、邊角不規(guī)則等，機(jī)器人必須有成熟的算法。而且，成像系統(tǒng)速度要非?？?。因?yàn)橐粋€(gè)操作女工在一分鐘可以完成5000次縫針，這留給照相機(jī)的時(shí)間實(shí)在是太短了。
Softwear系統(tǒng)使用一臺(tái)每秒捕獲超過(guò)1，000幀的專用相機(jī)，利用高速相機(jī)來(lái)捕捉面料狀態(tài)，通過(guò)縫紉機(jī)器人來(lái)引導(dǎo)縫紉針工作。機(jī)器人把針頭移到布料上，而不是把布料移到針頭上，解決了服裝縫紉中最難解決的張力平衡問題，比人眼更精準(zhǔn)地觀察織物，并追蹤精準(zhǔn)到最大為半毫米誤差的縫紉針位置。
三、 美國(guó)和中國(guó)拼搶”服裝制造“
據(jù)統(tǒng)計(jì)，97%的美國(guó)服裝都是進(jìn)口的。美國(guó)人一直在問：這個(gè)局面能否改變？技術(shù)公司SoftWear正在尋求這樣努力，提振美國(guó)服裝業(yè)和鞋業(yè)。地方政府也沒閑著。
與自動(dòng)化縫紉技術(shù)相配套的，是美國(guó)阿肯色州的努力。阿肯色州與蘇州天源公司進(jìn)行了一年的談判，提供了大約320萬(wàn)美元的進(jìn)境獎(jiǎng)勵(lì)，包括基礎(chǔ)設(shè)施援助、培訓(xùn)資金，與此同時(shí)，將該設(shè)施的財(cái)產(chǎn)稅削減65%，每年總計(jì)可節(jié)省達(dá)160萬(wàn)美元。美國(guó)州政府想的是，一旦全面運(yùn)營(yíng)，該工廠將創(chuàng)造400個(gè)工作崗位，平均工資為每小時(shí)14美元。
400人的工作崗位，對(duì)一個(gè)美國(guó)州長(zhǎng)而言，是一個(gè)非常非常重要的事情。
而在中國(guó)，服裝行業(yè)往往是“陳舊”行業(yè)的代表。這樣的舊動(dòng)能，被干掉、或者被轉(zhuǎn)移到東南亞，似乎都不足惜！
但是，中國(guó)的服裝、箱包等勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)，很快就會(huì)碰到全新的職業(yè)殺手：自動(dòng)縫紉機(jī)器人。它將重塑制造業(yè)的全球化分工格局！美國(guó)小石城就是這樣一個(gè)縮影。天源服裝的這家工廠擁有21條自動(dòng)化裝配線，與傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)相比，預(yù)計(jì)可降低50%至70%的人工成本，同時(shí)提高70%以上的生產(chǎn)率。當(dāng)產(chǎn)線全面打開的時(shí)候，每22秒便會(huì)制造一件T恤衫，每年能生產(chǎn)大約2300萬(wàn)件。”天源服裝的負(fù)責(zé)人曾經(jīng)提到，“在世界各地，即使最便宜的勞動(dòng)力市場(chǎng)也無(wú)法與我們競(jìng)爭(zhēng)”。
這項(xiàng)自動(dòng)化技術(shù)，可以使得該工廠每件Adidas T恤從面料裁剪到縫紉到成品，大約需要4分鐘，而生產(chǎn)成本只需要2元人民幣。
而且這個(gè)技術(shù)還在飛速發(fā)展。2017年SoftWear收到投資者CTW的450萬(wàn)美元投資后，開始加速全自動(dòng)化生產(chǎn)線的開發(fā)。一年半后的今天，原來(lái)的4分鐘，已經(jīng)可以縮短到22秒，1個(gè)操作員可以頂替原來(lái)的11個(gè)人。自動(dòng)化縫紉，是一個(gè)越來(lái)越不能拒絕的新興技術(shù)。
目前，美國(guó)每年進(jìn)口1000億美元的服裝，如果這個(gè)行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，并且回遷美國(guó)的話，全球紡織業(yè)格局將會(huì)大變！
