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導(dǎo)航:

全自動(dòng)智能襪子生產(chǎn)線,工人減少80%,效率提升20%!

           4月18日播出的央視新聞聯(lián)播自19:16至19:18的近兩分鐘時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)了一家紡織企業(yè)的身影!

           央視新聞聯(lián)播播出了諸暨秀欣科技有限公司利用數(shù)字化改造突破傳統(tǒng)襪業(yè)成長困境,并且重新獲得傳統(tǒng)制造業(yè)成本優(yōu)勢這一新聞。


      數(shù)字化改造脫困境,提效率降成本  

           秀欣科技原來是一家傳統(tǒng)的織襪企業(yè),從前300臺襪機(jī)需要70多個(gè)員工,但是隨著人力成本的不斷上升,企業(yè)的利潤空間也越來越薄?!疤嵘a(chǎn)能降低成本”成為了秀欣轉(zhuǎn)型升級的重中之重。

           產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,自主創(chuàng)新。自2015年開始,秀欣開始與浙江大學(xué)、浙江理工大學(xué)合作,共同研究全自動(dòng)襪業(yè)生產(chǎn)線。在經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、攻關(guān)、改造后,第一條國內(nèi)智能化襪業(yè)生產(chǎn)線誕生。

           這種全自動(dòng)智能襪子生產(chǎn)線就是運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)和自動(dòng)化智能操作系統(tǒng)從而達(dá)到機(jī)器換人的目的。現(xiàn)在,只要12名員工就可以管理整個(gè)生產(chǎn)車間,工人減少近80%,而效率卻提升近20%。

           “很多人都邀請我們?nèi)|南亞、非洲開設(shè)分公司,那邊的成本是人均1000元,我們的成本是人均7000元,但是我們的工作效率卻是東南亞國家的10倍,相當(dāng)于成本降低了30%。”
           ——秀欣負(fù)責(zé)人何朝陽


    加大投入成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造
    再由提升產(chǎn)值賺的的資金投入數(shù)字化改造

    以此循環(huán),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

      以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化打造“全省大灣區(qū)的智造高地”  

           十三五期間,諸暨開發(fā)區(qū)著力向數(shù)字化園區(qū)轉(zhuǎn)型。緊抓“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”一號工程機(jī)遇,加快園區(qū)內(nèi)機(jī)械制造、紡織服裝、醫(yī)藥化工等傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化改造,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進(jìn)程,全力推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展。成功培育出了一批成本低、服務(wù)好、產(chǎn)品過硬的數(shù)字化解決方案提供商,通過政府購買服務(wù),推進(jìn)企業(yè)上云,切實(shí)降低企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成本負(fù)擔(dān)。同時(shí),開發(fā)區(qū)通過對接濱江物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園,積極引導(dǎo)各個(gè)產(chǎn)業(yè)的各類企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化,增強(qiáng)企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的持久競爭力。以5D智造谷項(xiàng)目為基礎(chǔ),面向重點(diǎn)領(lǐng)域加快布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)平臺化、生態(tài)化發(fā)展提供新型應(yīng)用基礎(chǔ)設(shè)施。
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