服裝工廠返工率如何控制在3%以內(nèi),合格率99%以上?
- 近段時間奔馳車漏油事件鬧得沸沸揚揚,說明了品質(zhì)其實是企業(yè)的生命線。那么服裝企業(yè)如何防止出現(xiàn)質(zhì)量問題呢?
①產(chǎn)前準(zhǔn)備:產(chǎn)前培訓(xùn)、面輔料檢驗、生產(chǎn)計劃、樣衣制作。
②生產(chǎn)過程控制: 大貨首件樣、IE工序編排、各道品質(zhì)檢查、不傳遞不良品到下道工序。
③品質(zhì)管理:品質(zhì)管理制度建立、質(zhì)量與員工利益掛勾、持續(xù)的品質(zhì)意識培訓(xùn)。
服裝生產(chǎn)為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題?
1、采購了不當(dāng)?shù)幕蝈e誤的原材料;
2、打版,做樣品時問題沒有處理好,量產(chǎn)問題暴漏出來,想通過后續(xù)檢驗把控產(chǎn)品質(zhì)量;
3、客戶催貨,工作人員根據(jù)經(jīng)驗管控,對于不合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,實現(xiàn)特殊放行;
4、對于客戶的特殊要求不清楚,按照經(jīng)驗生產(chǎn);
5、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題,卻不在檢驗的范圍之內(nèi);
6、工作人員不按照作業(yè)要求執(zhí)行。
一、產(chǎn)前準(zhǔn)備對品質(zhì)的控制
1、 面料質(zhì)量控制
采購回來的物料要檢驗、測試面料縮水率。面輔料質(zhì)量的好壞可以直接決定衣服產(chǎn)品質(zhì)量好壞,所以因該檢查面輔料的質(zhì)量,包括疵點、色差、抽絲、緯斜等品質(zhì)點。
2、 面料的裁剪
裁剪工序不僅和面料成本有很大關(guān)系,也直接影響了品質(zhì)。裁剪前要核對色號、染色缸號,避免色差。有線條或格子的面料,可以用激光定位輔助,保證裁剪的精度,如下圖:
3、 樣衣制作
樣衣制作是為了在大貨生產(chǎn)之前,檢查出樣版、生產(chǎn)工藝等方面的問題,以便改進(jìn),使大貨生產(chǎn)更加順暢,避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
大貨生產(chǎn)前,可要求組長必須隨機(jī)抽取裁片,縫紉一件產(chǎn)前樣衣,校對面輔料和工藝流程。品質(zhì)要求的訂單,可讓小組員工每人車一件樣衣,全面檢驗品質(zhì)和工藝。
4、 產(chǎn)前培訓(xùn)、大貨工藝單、生產(chǎn)計劃
工藝單是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工藝的參考依據(jù),包含成衣尺寸、面輔料信息、重難點工藝等內(nèi)容,工藝單相當(dāng)于工藝標(biāo)準(zhǔn),是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
生產(chǎn)計劃是對近期這階段的生產(chǎn)的規(guī)劃和目標(biāo),包括產(chǎn)量、生產(chǎn)效率等等。做好生產(chǎn)計劃,可以大大提高生產(chǎn)效率,同時降低出現(xiàn)質(zhì)量問題的風(fēng)險。
二、生產(chǎn)過程控制
1、 大貨首件樣、現(xiàn)場IE
生產(chǎn)控制首先是正式生產(chǎn)前的首件樣。大貨首件樣,是真正開始生產(chǎn)之前的一個保險步驟。對大貨第一件進(jìn)行質(zhì)量檢查,避免之后出現(xiàn)質(zhì)量問題?,F(xiàn)場IE輔助是生產(chǎn)現(xiàn)場的解決問題的重要角色。他們負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行生產(chǎn)工藝重難點的培訓(xùn),以及對生產(chǎn)過程中遇到的問題提供輔助和解決辦法。
2、IE工序流水安排
通過IE方法,合理有序分解重點工序,運用專業(yè)的縫紉設(shè)備,以及特殊的輔助工具(模板等),可以提升生產(chǎn)的效率和品質(zhì)。
3、 品質(zhì)檢查
品質(zhì)檢查是生產(chǎn)過程中的決定產(chǎn)品品質(zhì)問題是否會流通到市場的重要環(huán)節(jié)。一般應(yīng)當(dāng)設(shè)立生產(chǎn)中半成品的檢查、成品的檢查等兩個兩道檢查關(guān)口。檢查內(nèi)容一般應(yīng)當(dāng)包括(對照工藝指示單),產(chǎn)品尺寸、瑕疵污點、線頭、縫份吃勢等各個影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點。
三、品質(zhì)意識培訓(xùn)+持續(xù)改善
“產(chǎn)品的質(zhì)量是做出來的,不是靠檢驗出來的,每個環(huán)節(jié)都要做好!”這不是一句口號,而是質(zhì)量的關(guān)鍵在預(yù)防。只有生產(chǎn)的源頭做好了,品質(zhì)才能控制。如果源頭沒有控制號,靠后續(xù)的檢驗,返工補(bǔ)救,影響的不僅是產(chǎn)品的交期,也會增加成本,縮小利潤空間。
管理者要對員工進(jìn)行持續(xù)的品質(zhì)培訓(xùn),建立持續(xù)改善的工作氛圍。品質(zhì)改善是持續(xù)不斷的一個過程。品質(zhì)是一個持續(xù)改善,不斷提高的過程,它遵循PDCA模式。
D--Do 實施:設(shè)計具體的方法、方案和計劃布局,再根據(jù)設(shè)計和布局,進(jìn)行具體運作,實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容;
C--Check 檢查:根據(jù)產(chǎn)品要求,對過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢查。分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問題;
A--Action 處理:主要是根據(jù)檢查結(jié)果,采取相應(yīng)的措施。鞏固成績,把成功的經(jīng)驗盡可能納入標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,遺留問題則轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)去解決。
服裝生產(chǎn)過程,品質(zhì)不是靠檢查出來,還是靠各部門配合做出來的,產(chǎn)前準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的控制,是其中的關(guān)鍵!