年產(chǎn)量1.1億件襯衫?。∧憬硬坏接唵?？問(wèn)題在哪里……
- 在這一背景之下，此前被認(rèn)為落后的勞動(dòng)力密集型企業(yè)正被迫煥發(fā)新的動(dòng)力，它們必須找到更具柔性特征的“新自動(dòng)化”從而彌補(bǔ)勞動(dòng)力紅利消失的空白。
溢達(dá)集團(tuán)，中國(guó)面料加工生產(chǎn)和服裝代工的隱形冠軍，客戶包括亞馬遜、耐克、拉夫勞倫、湯米、香蕉共和國(guó)等諸多世界知名品牌。一年生產(chǎn)超過(guò)1.1億件襯衫成衣。
集團(tuán)現(xiàn)任董事長(zhǎng)楊敏德是香港人。這是一個(gè)家族企業(yè)，其父楊元龍于1978年創(chuàng)立溢達(dá)集團(tuán)，祖上莫觴清、蔡聲白等曾是民國(guó)時(shí)期上海知名的絲綢大王。
溢達(dá)的制衣車間在向外界展示著紡織服裝——這個(gè)最傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)所發(fā)生的巨大變化。廠區(qū)里，AGV自動(dòng)駕駛運(yùn)貨機(jī)隨處可見(jiàn)，大門(mén)、電梯全部智能感應(yīng)，站在電動(dòng)平衡車上的工人穿梭在每一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)線上。
溢達(dá)集團(tuán)全球有5.5萬(wàn)名員工，在佛山有2.2萬(wàn)人，最多時(shí)佛山有3萬(wàn)多名員工。這一定程度上與機(jī)器自動(dòng)化的出現(xiàn)相關(guān)。
溢達(dá)的生產(chǎn)自動(dòng)化進(jìn)程早就開(kāi)始了。集團(tuán)2018年收入達(dá)到13.6億美元。強(qiáng)大的實(shí)力，讓它能更自主地進(jìn)行智能制造、柔性生產(chǎn)的嘗試。這家公司現(xiàn)在連布匹疵點(diǎn)的檢測(cè)都用帶有照相機(jī)的機(jī)器人來(lái)做了。
現(xiàn)在，其針?biāo)罂椕媪蠌S、紡紗廠、扎花廠等前端工序都基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也早已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化生產(chǎn)。從棉花、紡紗、面料、襯衫到輔料，一件成衣大致要經(jīng)歷這五個(gè)部分才能完成，這五個(gè)部分基本上都可以使用機(jī)器人，但是其中的車縫制衣生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)意義上只能使用熟練工，因?yàn)橹埔萝嚳p的時(shí)候，布是軟且透氣的，機(jī)器人很難像抓起一個(gè)螺絲、一塊金屬板一樣快速靈活地縫制。因此，制衣自動(dòng)化是溢達(dá)目前重點(diǎn)攻克的。
溢達(dá)研發(fā)和使用機(jī)器人的高峰發(fā)生在近五六年。原因還是成本和效率。這對(duì)于一家主要做出口代工的成衣企業(yè)來(lái)說(shuō)，至為關(guān)鍵。
程鵬，溢達(dá)集團(tuán)位于佛山的廣東溢達(dá)針織面料廠總經(jīng)理，清華高材生，美國(guó)留學(xué)回來(lái)，專業(yè)是精密儀器和自動(dòng)化。主要研究對(duì)象是重型發(fā)動(dòng)機(jī)。2001年在美國(guó)被溢達(dá)董事長(zhǎng)楊敏德挖回佛山。一進(jìn)工廠傻眼了——好低端！因?yàn)楫?dāng)時(shí)連填個(gè)布料都需要兩個(gè)工人徒手操作——結(jié)果他干到現(xiàn)在。
他總結(jié)說(shuō)，“這十八年發(fā)生很多變化。外部最大變化是人力成本上漲、人民幣升值。工人工資，2018年約是2008年的2.25倍。生產(chǎn)端最大變化是定制化需求越發(fā)明顯，訂單逐年變小。”
歐美是溢達(dá)的主要市場(chǎng)，原來(lái)訂單都比較大，這兩年訂單開(kāi)始變小了。美國(guó)訂單在2013年以前占比約45%，2018年降低到了39%。
溢達(dá)的機(jī)器設(shè)備主要都是國(guó)外買(mǎi)進(jìn)，鮮少能見(jiàn)到國(guó)產(chǎn)品牌。而實(shí)際使用中的機(jī)器人生產(chǎn)線很多是國(guó)外機(jī)器設(shè)備供應(yīng)商和溢達(dá)的設(shè)備研發(fā)人員、一線工人，甚至訂單客戶一起研發(fā)的。
程鵬說(shuō)，“因?yàn)槲覀兏a(chǎn)流程和產(chǎn)品需求。我們的創(chuàng)新主要是實(shí)用性創(chuàng)新，是從需求開(kāi)始的。我們很少有原生性的、基礎(chǔ)性的技術(shù)研發(fā)，基本上都是從現(xiàn)有的技術(shù)、成熟的技術(shù)，拿過(guò)來(lái)，根據(jù)生產(chǎn)需要拼接和升級(jí)的。基礎(chǔ)技術(shù)研究該是科研院所的事情。”
在溢達(dá)，這種應(yīng)用型的創(chuàng)新隨處可見(jiàn)。比如排線機(jī)生產(chǎn)線，一排2000多根針，原來(lái)需要熟練工把各種配色的線一根根穿進(jìn)針眼，非?；〞r(shí)間，現(xiàn)在機(jī)器穿，需要一個(gè)小時(shí)。
溢達(dá)梭織面料廠副總經(jīng)理田柱安說(shuō)，“這不僅是節(jié)省了多少人力，而是降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因?yàn)闄C(jī)器不會(huì)看花眼?！?br />
在佛山高明的溢達(dá)梭織面料廠整經(jīng)車間里，一個(gè)又一個(gè)一人多高的自動(dòng)化裝紗機(jī)排成了數(shù)排生產(chǎn)線。整個(gè)整經(jīng)車間加起來(lái)總共有1.5萬(wàn)個(gè)紗筒軸，原來(lái)需要工人一個(gè)個(gè)手工操作掛上去，一個(gè)熟練工人一天需要彎腰掛起約3000次，現(xiàn)在全部是機(jī)械臂操作，這是他們自己和一家機(jī)器人公司研發(fā)改造的?，F(xiàn)在一個(gè)機(jī)器人一次只能識(shí)別和抓起1個(gè)紗筒，他們很快進(jìn)行改新的，一次可以搞定8到10個(gè)。
田柱安說(shuō)，“現(xiàn)在是機(jī)器能操作的，其實(shí)成本相對(duì)較低，而需要熟練工操作的，成本才是高的?！?br />
這些改進(jìn)和研發(fā)主要由內(nèi)部發(fā)起。
溢達(dá)集團(tuán)在佛山高明設(shè)有一個(gè)卓越工程部，大部分人員是海歸和清華、復(fù)旦等名校的，其余則是來(lái)自工廠的設(shè)備技術(shù)人員。這個(gè)部門(mén)不管生產(chǎn)，就干一件事，根據(jù)生產(chǎn)的痛點(diǎn)，提出解決方案，能自己解決的自己研發(fā)，自己搞不定的，找外部的技術(shù)供應(yīng)商一起研發(fā)。很多研發(fā)小組都是臨時(shí)成立的，來(lái)自各個(gè)部門(mén)，技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)工人、采購(gòu)等等，項(xiàng)目完成就解散，然后再進(jìn)行下一個(gè)。簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效。
溢達(dá)針織面料廠總經(jīng)理程鵬說(shuō)，“目前，像紡織企業(yè)這樣的技術(shù)創(chuàng)新，政府能起的作用相對(duì)較小。企業(yè)的創(chuàng)新其實(shí)是行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)和隱形冠軍內(nèi)生的需求，創(chuàng)新的第一驅(qū)動(dòng)力其實(shí)不是降成本，而是為了生產(chǎn)流程和產(chǎn)品的可靠性，最后衍生成企業(yè)在市場(chǎng)上的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力?！?br />
